Odhadovaná doba čtení: 7 minut
V tomto článku je analyzován vliv dvou typů kompenzačních zařízení na přesnost součástí a jsou porovnány příslušné charakteristiky běžně používaných zařízení pro kompenzaci průhybu. Poukazuje se na to, že kompenzace horní formy a konvexu je výhodnější, takže vývoj nové kompenzační struktury, která dokáže rychle regulovat horní formu a konvexní množství, je jedním z vývojových směrů ohýbačky do budoucna. .
Proč ohraňovací lisy potřebují kompenzační zařízení?
Když ohýbačka ohýbá obrobek, jezdec a stůl se deformují působením ohýbací síly. V tomto okamžiku je hloubka horní matrice do otvoru spodní matrice nekonzistentní v celkové délce obrobku, což vážně ovlivní přesnost součásti.
Za tímto účelem byly vyvinuty různé konstrukce zařízení pro kompenzaci deformace. Je zhruba rozdělena do dvou kategorií: jedna je soubor symetrických křivek, které konvexují stůl do centrálního vzestupného vyboulení, nazývaného konvexní kompenzace spodní formy; Druhým typem je křivka symetrie horní formy nebo jezdce konvexní jako centrální dolů směřující vyboulení, nazývané horní forma plus konvexní kompenzace.
Dva různé typy kompenzátorů mohou účinně snížit úhlovou chybu ohybových částí. Existují však rozdíly v dopadu na přímost.
Přirozený průhyb ohýbaných dílů
Po ohnutí plechu se okraje ohýbaných dílů přirozeně vychylují. Obvykle je vyjádřena maximální výchylkou.
Když je plech ohýbán, kov v oblasti ohybové deformace je ve stavu vysoce plastické deformace a podélné tlakové napětí rovnoběžné se směrem OX se generuje ve vnitřní vrstvě oblouku deformační oblasti a vnější vrstva je podélné napětí v tahu.
Tato dvě tahová napětí opačná k napětí tvoří podélný krouticí moment My, který se otáčí kolem osy OY. Je to krouticí moment potřebný pro plech, aby udržela podélný směr (směr) ohýbaného dílu konzistentní s odpovídající podélnou linií formy při ohýbání.
Po ohnutí se jezdec vrátí, ohybová síla a podélný krouticí moment současně zmizí a kovové vrstvy v deformační oblasti se okamžitě odrazí a vytvoří ohyb v opačném směru podélného krouticího momentu v podélném směru, tzn. přirozené vychýlení.
Pro usnadnění vyjádření je zde oblast ohybové deformace rozšířena do roviny. Působením ohybové síly je kov horní vrstvy (vnitřní vrstva oblouku) podélně přitlačován a spodní vrstva (vnější vrstva oblouku) je natahována.
Vliv dvou různých typů konvexních Kompenzace Metody pro přímost ohýbaných částí
Když je spodní forma kompenzována konvexností, křivka kompenzace plus konvexita se zvedne nahoru. Když je horní forma kompenzována na konvexnost, křivka konvexního množství je ohnuta směrem dolů.
Přirozená křivka průhybu ohnuté části je vyboulenina směrem nahoru. Velikost kompenzace plus konvexita závisí na velikosti deformace při ohýbání suportu a stolu a její hodnota je malá. Velikost kompenzace a konvexnosti způsobuje, že konvexní průhyb ohýbaných částí je při odlehčení odrazu poněkud snížen. Tím je průhyb konvexního množství obvykle nižší než přirozený průhyb ohýbané části.
Srovnávací analýza čtyř běžně používaných kompenzačních zařízení
Konvexní hydraulický válec s dolním nosníkem Kompenzace
Po stlačení válce tlakovým olejem se paprsek zvedne nahoru a vytvoří sadu ovladatelných konvexních křivek, které jsou nyní široce používány v CNC ohýbacích strojích, a jeho vlastnosti:
- Válce jsou v paprsku rovnoměrně rozmístěny a konvexní křivka je blízká deformační křivce jezdce a stolu po celé délce stolu. Regulace tlaku hydraulického systému se používá ke zvýšení množství konvexity, což je pohodlné a rychlé na ovládání.
- Může zlepšit přesnost úhlu ohybu součásti. Konstrukce je složitější a náklady jsou vysoké.
Klíny v tabulce s konvexní Kompenzace
Pod pracovním stolem je několik sad klínů a úkos každé skupiny klínů je navržen podle určitých požadavků. Horní klín každé skupiny klínů je upevněn vodorovně a aktuální klín se současně posune doleva a pracovní plocha se zvedne nahoru podle konstrukčních požadavků. Byl široce používán v různých typech ohýbacích strojů.
Jeho vlastnosti:
- Klíny jsou v tabulce rovnoměrně rozmístěny a křivka po konvexu je navržena jako deformační křivka mezi jezdcem a stolem a konvexní kompenzace je přesnější. Pomocí délky pohybu spodního klínu můžete ovládat množství konvexity, kterou lze ručně nebo manévrovat, což je pohodlné pro ovládání.
- Může zlepšit přesnost úhlu ohybu součásti.
Horní Die Klín S Konvexní Kompenzace
Mezi jezdcem a horní matricí je několik sad klínů a každá skupina klínů má stejné specifikace. Spodní klín spojovací desky a klín jsou upevněny jako jeden a pohybem horního klínu se získá křivka vyboulení směrem dolů a nakonec jsou upevněny mezi jezdcem a horní matricí s přítlačnou deskou.
Jeho vlastnosti:
Klíny jsou rovnoměrně rozmístěny pod jezdcem, díky úpravě každého klínu můžete získat nejlepší konvexní křivkovou strukturu je jednoduchá, cena je nízká, ale operace není pohodlná, v malém a středně velkém běžném ohýbacím stroji se dostanete obecné použití přesného nastavení může účinně zlepšit přesnost úhlu ohybu dílů, přímost dílů je lepší.
Posuvník Hydraulický Válec S Konvexní Kompenzace
Uprostřed jezdce postavte sadu válců. Po naplnění válce tlakovým olejem se střed šoupátka zvedá směrem dolů a vytváří ovladatelnou lokální konvexní křivku. Kvůli strukturálním omezením nelze dosáhnout efektivní konvexity na obou stranách jezdce a tato metoda kompenzace nebyla široce přijata.
Jeho charakteristiky jsou: konvexní kompenzace je soustředěna ve středu jezdce a na celkové délce horní formy nelze vytvořit přiměřenou konvexní křivku; S hydraulickým systémem řízení tlaku a konvexnosti, snadné a rychlé ovládání; Může vhodně zlepšit přesnost úhlu a přímost součásti.
Když ohýbačka pracuje, měla by se velikost kompenzace deformace rovnat velikosti deformace jezdce a stolu, což vyžaduje míru kompenzace a konvexnosti, aby bylo možné upravit celkovou délku formy. Struktura současné aplikace horní matrice plus konvexní kompenzace je obtížné splnit tento požadavek, což omezuje její rozsah použití. Aby se zlepšila pracovní přesnost ohýbačky, plně se projevily výhody horní formy plus konvexní kompenzace a vyvinula se nová struktura, která rychle reguluje přidávání horní formy, což je jeden z vývojových směrů budoucího ohýbání. stroj. V současnosti některá oddělení v tomto ohledu učinila užitečné pokusy a dosáhla dobrých výsledků.