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Drehbank

GEBRAUCHTE DREHMASCHINE ZU VERKAUFEN

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FAQ

Entdecken Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Drehmaschinen. Erfahren Sie mehr über Drehmaschinentypen, Anwendungen und Funktionen. Entdecken Sie Tipps zur Auswahl der richtigen Drehmaschine für Ihre Bearbeitungsanforderungen. Erhalten Sie Einblicke in Betrieb, Wartung und Sicherheitsvorkehrungen, um die Effizienz zu maximieren und eine optimale Leistung bei Ihren Metallbearbeitungsprojekten sicherzustellen.

Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Formen, Schneiden und Drehen zylindrischer Werkstücke. Es dreht das Werkstück um seine Achse, während verschiedene Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material abzutragen und gewünschte Formen zu erzeugen.

Der Betrieb einer Drehmaschine umfasst das Sichern des Werkstücks im Spannfutter oder der Spannzange, die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge, das Einstellen von Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben sowie die Verwendung von Handrädern oder CNC-Steuerungen zur Positionierung des Schneidwerkzeugs relativ zum Werkstück. Eine ordnungsgemäße Schulung und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen sind für einen sicheren Drehmaschinenbetrieb unerlässlich.

Bei der Auswahl der richtigen Drehmaschine für Ihre Bearbeitungsanforderungen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie Ihren spezifischen Anforderungen und Vorlieben entspricht. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Auswahl einer Drehmaschine:

Definieren Sie Ihre Bearbeitungsanforderungen:

Bestimmen Sie die Arten von Bearbeitungsvorgängen, die Sie mit der Drehmaschine ausführen, z. B. Drehen, Plandrehen, Bohren, Gewindeschneiden oder Kegelschneiden. Berücksichtigen Sie die Größe, das Material und die Komplexität der zu bearbeitenden Werkstücke.
Berücksichtigen Sie die Größe und das Gewicht des Werkstücks:

Bewerten Sie die Größe und das Gewicht der zu bearbeitenden Werkstücke, um sicherzustellen, dass sie von der Drehmaschine aufgenommen werden können. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den Schwenkbereich über dem Bett, den Abstand zwischen den Spitzen sowie den maximalen Durchmesser und die maximale Länge des Werkstücks.
Wählen Sie den richtigen Drehmaschinentyp:

Wählen Sie einen Drehmaschinentyp, der Ihren Bearbeitungsanforderungen am besten entspricht. Zu den gängigen Drehmaschinentypen gehören:
Motordrehmaschinen: Vielseitige Maschinen, die für allgemeine Dreharbeiten geeignet sind.
CNC-Drehmaschinen: Computergesteuerte Drehmaschinen, die Präzision und Automatisierungsmöglichkeiten für komplexe Bearbeitungsaufgaben bieten.
Revolverdrehmaschinen: Multifunktionsdrehmaschinen mit Revolver für schnellen Werkzeugwechsel, ideal für die Massenproduktion.
Kombinationsdrehmaschinen: Drehmaschinen, die mit zusätzlichen Funktionen wie Fräs-, Bohr- und Schleiffunktionen ausgestattet sind.
Bewerten Sie Präzision und Genauigkeit:

Bewerten Sie die Präzisions- und Genauigkeitsspezifikationen der Drehmaschine, einschließlich Spindelrundlauf, Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Wählen Sie eine Drehmaschine mit engen Toleranzen und minimaler Abweichung für präzise Bearbeitungsergebnisse.
Berücksichtigen Sie Geschwindigkeits- und Vorschuboptionen:

Bewerten Sie die Geschwindigkeit und Vorschubfähigkeiten der Drehmaschine, um sicherzustellen, dass sie Ihren Bearbeitungsanforderungen entsprechen. Berücksichtigen Sie für eine optimale Leistung Faktoren wie den Spindeldrehzahlbereich, die Vorschubgeschwindigkeit und die Gewindeschneidfähigkeiten.
Überprüfen Sie die Maschinenfunktionen und -optionen:

Suchen Sie nach zusätzlichen Funktionen und Optionen, die die Vielseitigkeit und Funktionalität der Drehmaschine verbessern. Dies kann Folgendes umfassen:
Digitale Anzeigen (DROs) für genaue Positionierung und Messung.
Werkzeugoptionen wie Schnellwechsel-Werkzeughalter und indexierbare Werkzeughalter.
Kühlmittelsysteme zur Spanabfuhr und Wärmeableitung.
Gewindeschneidfunktionen zur Herstellung von Gewinden unterschiedlicher Größe und Steigung.
Bewerten Sie die Konstruktion und Haltbarkeit der Maschine:

Bewerten Sie die Konstruktion, Materialien und Verarbeitungsqualität der Drehmaschine, um Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Achten Sie auf Merkmale wie eine Gusseisenkonstruktion, präzisionsgeschliffene Betten und robuste Komponenten für einen stabilen und vibrationsfreien Betrieb.
Berücksichtigen Sie Budget und Betriebskosten:

Bestimmen Sie Ihr Budget für den Kauf und Betrieb der Drehmaschine und berücksichtigen Sie dabei den Anschaffungspreis, die Wartungskosten, die Werkzeugkosten und den Energieverbrauch. Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) über die Lebensdauer der Maschine, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Holen Sie sich Expertenrat und Bewertungen ein:

Konsultieren Sie Bearbeitungsexperten, erfahrene Bediener und Branchenkollegen, um Erkenntnisse und Empfehlungen zur Auswahl der richtigen Drehmaschine zu erhalten. Lesen Sie Rezensionen, Erfahrungsberichte und Benutzerfeedback, um mehr über die Erfahrungen anderer Benutzer mit bestimmten Drehmaschinenmodellen und -marken zu erfahren.
Indem Sie diese Schritte befolgen und Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen, Vorlieben und Budgetbeschränkungen berücksichtigen, können Sie eine Drehmaschine auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht und Ihnen dabei hilft, präzise Bearbeitungsergebnisse effizient zu erzielen.

Bei einer Drehmaschine wird ein Werkstück um seine Achse gedreht, während verschiedene Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material abzutragen und das Werkstück auf die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächengüte zu bringen. Hier finden Sie einen Überblick über die Funktionsweise einer Drehmaschine:

Werkstückmontage: Das Werkstück wird sicher zwischen dem Spannfutter oder der Spannzange und dem Reitstock der Drehmaschine montiert, um sicherzustellen, dass es zentriert und auf die Drehachse der Drehmaschine ausgerichtet ist. Das Spannfutter oder die Spannzange greift das Werkstück fest, um ein Verrutschen während der Bearbeitung zu verhindern.

Werkzeugeinrichtung: Schneidwerkzeuge wie Drehwerkzeuge, Bohrstangen, Bohrer und Gewindeschneidwerkzeuge werden am Werkzeugständer oder Revolver der Drehmaschine montiert. Die Werkzeuge werden entsprechend der durchzuführenden Bearbeitung ausgewählt und im entsprechenden Winkel zum Werkstück positioniert.

Rotationsbewegung: Die Spindel der Drehmaschine dreht das Werkstück mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, die vom Bediener oder dem CNC-Programm bestimmt wird. Durch die Rotationsbewegung des Werkstücks können die Schneidwerkzeuge mit dem Material in Kontakt kommen und Material von der Werkstückoberfläche entfernen.

Vorschubbewegung: Die Schneidwerkzeuge werden in das rotierende Werkstück eingeführt, um Material zu entfernen und gewünschte Formen und Merkmale zu erzeugen. Die Vorschubbewegung kann vom Bediener manuell über Handräder oder automatisch über CNC-Programmierung gesteuert werden.

Schneidvorgänge: Wenn die Schneidwerkzeuge in das Werkstück eingreifen, entfernen sie Material durch Scheren, Schaben oder Schaben. Drehwerkzeuge erzeugen zylindrische Formen, indem sie entlang der Länge des Werkstücks Material abtragen, während andere Werkzeuge Vorgänge wie Planen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Nuten ausführen.

Schlichtdurchgänge: Nach der Grobbearbeitung des Werkstücks auf nahezu endgültige Abmessungen werden Schlichtdurchgänge mit feineren Schneidwerkzeugen oder durch Anpassen der Schnittparameter durchgeführt, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit zu erreichen.

Kühlmittel und Spanentfernung: Kühlmittel kann auf den Schneidbereich aufgetragen werden, um die Schneidwerkzeuge zu schmieren, Wärme abzuleiten und während der Bearbeitung entstehende Späne und Ablagerungen wegzuspülen. Späneförderer oder Spänewannen sammeln die Späne zur Entsorgung oder zum Recycling.

Messung und Inspektion: Regelmäßige Messungen und Inspektionen können mit Präzisionsmesswerkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern und Messuhren durchgeführt werden, um Maßgenauigkeit und Qualitätskontrolle sicherzustellen.

Endbearbeitungsvorgänge: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, können sekundäre Endbearbeitungsvorgänge wie Entgraten, Polieren und Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, um das Aussehen und die Funktionalität des Werkstücks zu verbessern.

Werkstückentnahme: Nach Abschluss der Bearbeitung wird das Werkstück aus der Drehmaschine entnommen und auf Qualität geprüft, bevor es in weiteren Montage- oder Fertigungsprozessen verwendet wird.

Im Großen und Ganzen dreht eine Drehmaschine ein Werkstück und setzt Schneidwerkzeuge ein, um es nach präzisen Spezifikationen zu formen und zu bearbeiten. Dies ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Komponenten und Teilen, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.

Es gibt mehrere namhafte Marken, die Drehmaschinen herstellen und eine breite Palette an Modellen und Lösungen für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anbieten. Zu den bekanntesten Drehmaschinenmarken gehören:

Haas Automation: Haas ist ein bekannter Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehmaschinen. Sie bieten eine Reihe hochwertiger und zuverlässiger Drehmaschinenmodelle für Präzisionsbearbeitungsanwendungen.

Mazak Corporation: Mazak ist ein weltweit führender Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehzentren. Ihr Drehmaschinensortiment umfasst fortschrittliche Modelle mit innovativen Funktionen für maximale Produktivität und Genauigkeit.

DMG MORI: DMG MORI ist ein führender Anbieter von CNC-Werkzeugmaschinen und Automatisierungslösungen und bietet ein vielfältiges Sortiment an Drehmaschinenmodellen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Ihre Drehmaschinen sind für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie bekannt.

Okuma Corporation: Okuma stellt CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehmaschinen, her, wobei der Schwerpunkt auf Qualität, Leistung und Innovation liegt. Ihr Drehmaschinensortiment umfasst vielseitige Modelle, die für hochpräzise Dreharbeiten konzipiert sind.

Doosan-Werkzeugmaschinen: Doosan bietet ein umfassendes Sortiment an CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehmaschinen, die für ihre robuste Konstruktion, fortschrittlichen Funktionen und benutzerfreundliche Bedienung bekannt sind.

Hardinge Inc.: Hardinge stellt eine Vielzahl von Präzisionsdrehmaschinen her, darunter CNC-Drehzentren und manuelle Drehmaschinen, die für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin konzipiert sind.

Victor Machinery: Victor Machinery ist auf die Herstellung von CNC-Drehmaschinen und manuellen Drehmaschinen spezialisiert und bietet eine Reihe von Modellen mit fortschrittlichen Funktionen und Fähigkeiten für eine effiziente und genaue Bearbeitung.

Hwacheon Machinery: Hwacheon produziert CNC-Drehmaschinen und Drehzentren, die für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und Spitzentechnologie bekannt sind. Das Angebot an Drehmaschinen umfasst Modelle, die für verschiedene Bearbeitungsaufgaben und Branchen geeignet sind.

Kent USA: Kent USA bietet eine Vielzahl von Präzisionsdrehmaschinen, darunter CNC-Drehzentren und manuelle Drehmaschinen, die auf Vielseitigkeit, Leistung und Langlebigkeit ausgelegt sind.

Samsung Machine Tools: Samsung stellt CNC-Drehmaschinen und Drehzentren her, die für ihre hohe Leistungsfähigkeit, fortschrittlichen Funktionen und benutzerfreundlichen Schnittstellen bekannt sind.

Dies sind nur einige Beispiele der vielen namhaften Drehmaschinenmarken, die auf dem Markt erhältlich sind. Bei der Auswahl einer Drehmaschine ist es wichtig, Faktoren wie Maschinenspezifikationen, Funktionen, Zuverlässigkeit und Kundendienst des Herstellers oder Händlers zu berücksichtigen.

Die Kosten für einen Industrieroboter können je nach mehreren Faktoren erheblich variieren, darunter Marke, Modell, Größe, Nutzlastkapazität, Reichweite, Komplexität sowie zusätzliche Funktionen oder enthaltenes Zubehör. Im Allgemeinen können Industrieroboter zwischen Zehntausenden und mehreren Hunderttausend Dollar kosten. Hier finden Sie eine grobe Aufschlüsselung typischer Preisspannen für Industrieroboter:

Kleinroboter (SCARA, Delta): Kleinroboter mit geringerer Nutzlastkapazität und einfacherem Design können je nach Marke und enthaltenen Funktionen im Preis zwischen $10.000 und $50.000 liegen.

Mittelklasse-Roboter (sechsachsig, kartesisch): Industrieroboter der Mittelklasse mit mäßiger Nutzlastkapazität und vielseitigen Fähigkeiten liegen typischerweise im Preis von $50.000 bis $150.000.

High-End-Roboter (Schwerlast, Hochpräzision): High-End-Industrieroboter mit größerer Nutzlastkapazität, größerer Reichweite, hoher Präzision und erweiterten Funktionen können je nach Bedarf zwischen $150.000 und mehreren hunderttausend Dollar oder mehr kosten die erforderliche Komplexität und Anpassung.

Kollaborative Roboter (Cobots): Kollaborative Roboter, die für die sichere Zusammenarbeit mit Menschen konzipiert sind, können je nach Nutzlastkapazität, Reichweite und kollaborativen Funktionen ähnliche Preisspannen wie herkömmliche Industrieroboter haben.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei um grobe Schätzungen handelt und die tatsächlichen Kosten eines Industrieroboters aufgrund von Faktoren wie den spezifischen Anwendungsanforderungen, der Anpassung, der Integration mit anderen Systemen, den Softwarelizenzen, der Schulung, den Garantien und den laufenden Supportleistungen von variieren können Hersteller oder Händler.

Bei der Betrachtung der Kosten eines Industrieroboters ist es wichtig, den Return on Investment (ROI) auf der Grundlage von Faktoren wie erhöhter Produktivität, Arbeitseinsparungen, verbesserter Qualität, reduzierten Ausfallzeiten und anderen betrieblichen Vorteilen zu bewerten, die der Roboter über seine Lebensdauer bieten kann. Darüber hinaus kann die Prüfung von Finanzierungsmöglichkeiten, Leasingvereinbarungen oder Optionen für gebrauchte/überholte Roboter dazu beitragen, Industrieroboter für Unternehmen mit Budgetbeschränkungen zugänglicher zu machen.

Befolgen Sie Sicherheitsrichtlinien wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA), das ordnungsgemäße Sichern von Werkstücken, die Verwendung von Schutzvorrichtungen und Schutzschilden, das Halten der Hände von rotierenden Teilen und den vorsichtigen Umgang mit Schneidwerkzeugen und Spänen. Eine ordnungsgemäße Schulung und Aufsicht sind für den sicheren Drehmaschinenbetrieb unerlässlich.

Zu den regelmäßigen Wartungsaufgaben für Drehmaschinen gehören das Reinigen, Schmieren beweglicher Teile, das Überprüfen und Anpassen der Ausrichtung, das Überprüfen und Ersetzen verschlissener Teile sowie das Kalibrieren der Maschineneinstellungen. Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, eine optimale Leistung sicherzustellen und die Lebensdauer der Drehmaschine zu verlängern.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Drehmaschine Faktoren wie Größe und Gewicht der Werkstücke, gewünschte Bearbeitungsvorgänge, Präzisionsanforderungen, verfügbaren Arbeitsbereich und Budgetbeschränkungen. Die Beratung durch einen Bearbeitungsexperten kann Ihnen bei der Auswahl der besten Drehmaschine für Ihre spezifische Anwendung helfen.

Drehmaschinen werden für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet, darunter Drehen, Plandrehen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden und Verjüngen zylindrischer Werkstücke. Sie werden häufig in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Komponenten wie Wellen, Bolzen, Schrauben und Beschlägen verwendet.