Filtrar por precio
FILTRAR POR marca
AMADAAMADA 1
DOOSANDOOSAN 35
EMAGEMAG 3
BUEN CAMINOBUEN CAMINO 19
HAASHAAS 5
HARDINGEHARDINGE 8
HYUNDRI-KIAHYUNDRI-KIA 3
KITAMURAKITAMURA 1
MAKINOMAKINO 2
MAZAKMAZAK 28
MORI SEIKIMORI SEIKI 6
OKAMOTOOKAMOTO 1
OKUMAOKUMA 31
HILANDEROHILANDERO 2
TAKAHASHITAKAHASHI 1
TAKANGTAKANG 1
TOSHIBATOSHIBA 1
TSUGAMITSUGAMI 16
WIAWIA 22
YANGLIYANGLI 1
YAWEIYAWEI 1
ASAS 4
BOCHIBOCHI 41
BODORBODOR 1
CABALLEROCABALLERO 6
CIUDADANOCIUDADANO 1
CTXCTX 1
CWOODWYCWOODWY 1
CYCY 22
DMGDMG 6
DMTGDMTG 52
DOOSONDOOSON 2
DORISDORIS 1
horario de veranohorario de verano 1
EMCOEMCO 2
ANTENAANTENA 5
hasshass 4
HISIÓNHISIÓN 4
HONORHONOR 1
HSGHSG 1
ÍNDICEÍNDICE 3
INGERSOLLINGERSOLL 1
LEADWELLLEADWELL 14
LGMAZAKLGMAZAK 9
LZMTLZMT 8
MICROESTRELLAMICROESTRELLA 1
MORISEKIMORISEKI 1
NAGASENAGASE 1
NUEVONUEVO 10
Países BajosPaíses Bajos 1
MNAMNA 1
omom 3
ÓPTIMOÓPTIMO 1
PRECIÓNPRECIÓN 9
PUMAPUMA 2
RÁPIDORÁPIDO 2
SCHIESSSCHIESS 1
ŠKODAŠKODA 7
SMTCLSMTCL 94
CHISPA - CHISPEARCHISPA - CHISPEAR 55
TAKAMAZTAKAMAZ 3
TAKISAWATAKISAWA 6
TongTaiTongTai 1
VIGERTVIGERT 773
WZWZ 8
XINGDAXINGDA 1
XKCXKC 3
YUJIYUJI 3
YPMYPM 1
filtrar por condición
filtrar por función
Torno
TORNO USADO EN VENTA
Explore nuestra colección de tornos usados de alta calidad a la venta. Desde torneado de precisión hasta mecanizado complejo, nuestra selección ofrece soluciones asequibles para sus necesidades de metalistería. Explore marcas y modelos confiables para encontrar el torno usado perfecto para mejorar las capacidades de su taller. ¡Compre ahora y obtenga un valor y un rendimiento inigualables!
Preguntas más frecuentes
Descubra las respuestas a las preguntas más frecuentes sobre tornos. Infórmese sobre los tipos de tornos, sus aplicaciones y sus características. Explore consejos para seleccionar el torno adecuado para sus necesidades de mecanizado. Obtenga información sobre el funcionamiento, el mantenimiento y las precauciones de seguridad para maximizar la eficiencia y garantizar un rendimiento óptimo en sus proyectos de metalistería.
¿Qué es el torno?
Un torno es una máquina herramienta que se utiliza para dar forma, cortar y tornear piezas de trabajo cilíndricas. Hace girar la pieza de trabajo sobre su eje mientras se aplican varias herramientas de corte para eliminar material y crear las formas deseadas.
¿Cómo utilizar un torno?
Para operar un torno es necesario asegurar la pieza de trabajo en el mandril o pinza, seleccionar las herramientas de corte adecuadas, establecer las velocidades de corte y los avances, y utilizar volantes o controles CNC para posicionar la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Para operar un torno de forma segura, es fundamental contar con la capacitación adecuada y cumplir con los protocolos de seguridad.
¿Cómo elegir un torno?
Para elegir el torno adecuado para sus necesidades de mecanizado, debe tener en cuenta varios factores para asegurarse de que cumpla con sus requisitos y preferencias específicos. A continuación, le presentamos una guía paso a paso sobre cómo elegir un torno:
Defina sus necesidades de mecanizado:
Determine los tipos de operaciones de mecanizado que realizará con el torno, como torneado, refrentado, taladrado, roscado o ahusado. Considere el tamaño, el material y la complejidad de las piezas de trabajo que mecanizará.
Tenga en cuenta el tamaño y el peso de la pieza de trabajo:
Evalúe el tamaño y el peso de las piezas que va a mecanizar para asegurarse de que el torno pueda acomodarlas. Tenga en cuenta factores como el giro sobre la bancada, la distancia entre centros y el diámetro y la longitud máximos de las piezas.
Elija el tipo de torno adecuado:
Seleccione el tipo de torno que mejor se adapte a sus necesidades de mecanizado. Los tipos de torno más comunes incluyen:
Tornos de motor: Máquinas versátiles adecuadas para operaciones de torneado de uso general.
Tornos CNC: Tornos controlados por computadora que ofrecen precisión y capacidades de automatización para tareas de mecanizado complejas.
Tornos de Torreta: Tornos multiherramienta con torreta para cambios rápidos de herramientas, ideales para producciones de gran volumen.
Tornos combinados: tornos equipados con funciones adicionales como capacidades de fresado, taladrado y rectificado.
Evaluar precisión y exactitud:
Evalúe las especificaciones de precisión y exactitud del torno, incluidos el descentramiento del husillo, la precisión posicional y la repetibilidad. Elija un torno con tolerancias estrictas y una desviación mínima para obtener resultados de mecanizado precisos.
Considere las opciones de velocidad y alimentación:
Evalúe la velocidad y las capacidades de avance del torno para asegurarse de que se ajusten a sus requisitos de mecanizado. Considere factores como el rango de velocidad del husillo, las velocidades de avance y las capacidades de roscado para obtener un rendimiento óptimo.
Revise las características y opciones de la máquina:
Busque características y opciones adicionales que mejoren la versatilidad y funcionalidad del torno. Esto puede incluir:
Lecturas digitales (DRO) para posicionamiento y medición precisos.
Opciones de herramientas como portaherramientas de cambio rápido y portaherramientas indexables.
Sistemas de refrigeración para eliminación de viruta y disipación de calor.
Capacidades de corte de roscas para producir roscas de varios tamaños y pasos.
Evaluar la construcción y durabilidad de la máquina:
Evalúe la construcción, los materiales y la calidad de construcción del torno para garantizar su durabilidad y confiabilidad a largo plazo. Busque características como construcción de hierro fundido, bancadas rectificadas con precisión y componentes robustos para un funcionamiento estable y sin vibraciones.
Considere el presupuesto y el costo de propiedad:
Determine su presupuesto para la compra y el funcionamiento del torno, teniendo en cuenta el precio de compra inicial, los costos de mantenimiento, los gastos de herramientas y el consumo de energía. Considere el costo total de propiedad (TCO) durante la vida útil de la máquina para tomar una decisión informada.
Busque asesoramiento y opiniones de expertos:
Consulte con expertos en mecanizado, operadores experimentados y colegas de la industria para obtener información y recomendaciones sobre cómo elegir el torno adecuado. Lea reseñas, testimonios y comentarios de usuarios para conocer las experiencias de otros usuarios con modelos y marcas de tornos específicos.
Si sigue estos pasos y considera sus necesidades de mecanizado específicas, sus preferencias y sus limitaciones presupuestarias, podrá elegir un torno que satisfaga sus requisitos y le ayude a lograr resultados de mecanizado de precisión de manera eficiente.
¿Cómo funciona el torno?
Un torno funciona haciendo girar una pieza de trabajo sobre su eje mientras se aplican varias herramientas de corte para eliminar material y darle a la pieza las dimensiones y el acabado de superficie deseados. A continuación, se ofrece una descripción general de cómo funciona un torno:
Montaje de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo se monta de forma segura entre el mandril o pinza del torno y el contrapunto, lo que garantiza que esté centrada y alineada con el eje de rotación del torno. El mandril o pinza sujeta la pieza de trabajo con firmeza para evitar que se deslice durante el mecanizado.
Configuración de herramientas: las herramientas de corte, como herramientas de torneado, barras de mandrilar, taladros y herramientas de roscado, se montan en el poste de herramientas o la torreta del torno. Las herramientas se seleccionan en función de la operación de mecanizado que se va a realizar y se colocan en los ángulos adecuados en relación con la pieza de trabajo.
Movimiento de rotación: el husillo del torno hace girar la pieza de trabajo a una velocidad controlada que determina el operador o el programa CNC. El movimiento de rotación de la pieza de trabajo permite que las herramientas de corte entren en contacto con el material y lo eliminen de la superficie de la pieza de trabajo.
Movimiento de avance: las herramientas de corte se introducen en la pieza de trabajo giratoria para retirar material y crear las formas y características deseadas. El movimiento de avance puede ser controlado manualmente por el operador mediante volantes o automáticamente mediante programación CNC.
Operaciones de corte: a medida que las herramientas de corte entran en contacto con la pieza de trabajo, eliminan material cortándolo, raspándolo o afeitándolo. Las herramientas de torneado crean formas cilíndricas eliminando material a lo largo de la pieza de trabajo, mientras que otras herramientas realizan operaciones como refrentado, taladrado, perforado, roscado y ranurado.
Pases de acabado: después de mecanizar en bruto la pieza de trabajo hasta obtener dimensiones casi finales, se realizan pases de acabado utilizando herramientas de corte más finas o ajustando los parámetros de corte para lograr el acabado de superficie y la precisión dimensional deseados.
Refrigerante y eliminación de virutas: se puede aplicar refrigerante en el área de corte para lubricar las herramientas de corte, disipar el calor y eliminar las virutas y los residuos generados durante el mecanizado. Los transportadores o bandejas de virutas recogen las virutas para su eliminación o reciclaje.
Medición e inspección: Se pueden realizar mediciones e inspecciones periódicas utilizando herramientas de medición de precisión, como calibradores, micrómetros e indicadores de cuadrante para garantizar la precisión dimensional y el control de calidad.
Operaciones de acabado: Una vez completado el mecanizado, se pueden realizar operaciones de acabado secundarias como desbarbado, pulido y tratamiento de superficie para mejorar la apariencia y la funcionalidad de la pieza de trabajo.
Retirada de la pieza de trabajo: una vez finalizado el mecanizado, la pieza de trabajo se retira del torno y se inspecciona para comprobar su calidad antes de utilizarla en otros procesos de ensamblaje o fabricación.
En general, un torno funciona girando una pieza de trabajo y aplicando herramientas de corte para darle forma y terminarla según especificaciones precisas, lo que permite la producción de una amplia gama de componentes y piezas utilizadas en diversas industrias.
¿Cuales son las marcas de tornos?
Existen varias marcas reconocidas que fabrican tornos y ofrecen una amplia gama de modelos y soluciones para satisfacer diversas necesidades de mecanizado. Algunas de las marcas de tornos más destacadas son:
Haas Automation: Haas es un conocido fabricante de máquinas herramienta CNC, incluidos tornos CNC. Ofrece una gama de modelos de tornos fiables y de alta calidad para aplicaciones de mecanizado de precisión.
Mazak Corporation: Mazak es líder mundial en la fabricación de máquinas herramienta CNC, incluidos centros de torneado CNC. Su línea de tornos incluye modelos avanzados con características innovadoras para lograr máxima productividad y precisión.
DMG MORI: DMG MORI es un proveedor líder de máquinas herramienta CNC y soluciones de automatización, que ofrece una amplia gama de modelos de tornos para diversas industrias y aplicaciones. Sus tornos son conocidos por su precisión, confiabilidad y tecnología avanzada.
Okuma Corporation: Okuma fabrica máquinas herramienta CNC, incluidos tornos CNC, con un enfoque en la calidad, el rendimiento y la innovación. Su línea de tornos incluye modelos versátiles diseñados para operaciones de torneado de alta precisión.
Máquinas herramientas Doosan: Doosan ofrece una amplia gama de máquinas herramientas CNC, incluidos tornos CNC, conocidos por su construcción robusta, características avanzadas y operación fácil de usar.
Hardinge Inc.: Hardinge fabrica una amplia variedad de tornos de precisión, incluidos centros de torneado CNC y tornos manuales, diseñados para aplicaciones de mecanizado de alta precisión en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica.
Victor Machinery: Victor Machinery se especializa en la fabricación de tornos CNC y tornos manuales, ofreciendo una gama de modelos con características y capacidades avanzadas para un mecanizado eficiente y preciso.
Maquinaria Hwacheon: Hwacheon produce tornos CNC y centros de torneado reconocidos por su confiabilidad, precisión y tecnología de vanguardia. Su línea de tornos incluye modelos adecuados para diversas tareas e industrias de mecanizado.
Kent USA: Kent USA ofrece una variedad de tornos de precisión, incluidos centros de torneado CNC y tornos manuales, diseñados para brindar versatilidad, rendimiento y durabilidad.
Samsung Machine Tools: Samsung fabrica tornos CNC y centros de torneado conocidos por sus capacidades de alto rendimiento, funciones avanzadas e interfaces fáciles de usar.
Estos son solo algunos ejemplos de las muchas marcas de tornos de renombre disponibles en el mercado. Al elegir un torno, es esencial tener en cuenta factores como las especificaciones de la máquina, las características, la confiabilidad y el soporte posventa proporcionado por el fabricante o distribuidor.
¿Cuanto cuesta un torno?
El costo de un robot industrial puede variar significativamente dependiendo de varios factores, entre ellos la marca, el modelo, el tamaño, la capacidad de carga, el alcance, la complejidad y las características adicionales o accesorios incluidos. Por lo general, el precio de los robots industriales puede variar desde decenas de miles hasta varios cientos de miles de dólares. A continuación, se muestra un desglose aproximado de los rangos de precios típicos de los robots industriales:
Robots de pequeña escala (SCARA, Delta): Los robots de pequeña escala con capacidades de carga útil más bajas y diseños más simples pueden tener un precio que oscila entre $10,000 y $50,000, dependiendo de la marca y las características incluidas.
Robots de gama media (seis ejes, cartesianos): los robots industriales de gama media con capacidades de carga útil moderadas y capacidades versátiles suelen tener un precio que oscila entre $50 000 y $150 000.
Robots de alta gama (trabajo pesado, alta precisión): los robots industriales de alta gama con mayores capacidades de carga útil, alcance extendido, alta precisión y funciones avanzadas pueden costar entre $150,000 y varios cientos de miles de dólares o más, dependiendo de la complejidad y la personalización requerida.
Robots colaborativos (Cobots): Los robots colaborativos, diseñados para trabajar de forma segura junto a los humanos, pueden tener rangos de precios similares a los de los robots industriales tradicionales, dependiendo de su capacidad de carga útil, alcance y funciones colaborativas.
Es importante tener en cuenta que estas son estimaciones aproximadas y que el costo real de un robot industrial puede variar según factores como los requisitos específicos de la aplicación, la personalización, la integración con otros sistemas, las licencias de software, la capacitación, las garantías y los servicios de soporte continuo proporcionados por el fabricante o distribuidor.
Al considerar el costo de un robot industrial, es esencial evaluar el retorno de la inversión (ROI) en función de factores como mayor productividad, ahorro de mano de obra, mejor calidad, menor tiempo de inactividad y otros beneficios operativos que el robot puede proporcionar durante su vida útil. Además, explorar opciones de financiamiento, acuerdos de arrendamiento o robots usados o reacondicionados puede ayudar a que los robots industriales sean más accesibles para las empresas con limitaciones presupuestarias.
¿Qué precauciones de seguridad debo seguir al utilizar un torno?
Siga las pautas de seguridad, como usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, asegurar las piezas de trabajo correctamente, usar protectores y escudos de seguridad, mantener las manos alejadas de las piezas giratorias y tener cuidado al manipular herramientas de corte y virutas. La capacitación y la supervisión adecuadas son esenciales para operar el torno de manera segura.
¿Qué mantenimiento requiere un torno?
Las tareas de mantenimiento regulares de los tornos incluyen la limpieza, la lubricación de las piezas móviles, la comprobación y el ajuste de la alineación, la inspección y el reemplazo de las piezas desgastadas y la calibración de los ajustes de la máquina. El mantenimiento preventivo ayuda a garantizar un rendimiento óptimo y alarga la vida útil del torno.
¿Cómo elijo el torno adecuado para mis necesidades?
Al seleccionar un torno, tenga en cuenta factores como el tamaño y el peso de las piezas de trabajo, las operaciones de mecanizado deseadas, los requisitos de precisión, el espacio de trabajo disponible y las limitaciones presupuestarias. Consultar con un experto en mecanizado puede ayudarle a elegir el mejor torno para su aplicación específica.
¿Cuáles son los componentes principales de un calentador de inducción?
Los tornos se utilizan para diversas operaciones de mecanizado, como torneado, refrentado, taladrado, mandrilado, roscado y ahusado de piezas cilíndricas. Se utilizan habitualmente en las industrias manufactureras para producir componentes como ejes, pernos, tornillos y accesorios.