Machine à raser les engrenages

MACHINE À RASER D'OCCASION À VENDRE

Améliorez la précision de votre fabrication d’engrenages avec nos principales machines à raser les engrenages. Libérez la puissance de la technologie avancée pour des finitions plus fines et une plus grande efficacité. De la production en grand volume aux solutions personnalisées, faites confiance à notre expertise pour des performances supérieures de rasage des engrenages. Découvrez des résultats fluides et une qualité inégalée avec nos machines de rasage de pointe. Contactez-nous dès aujourd'hui pour élever votre production d'équipements à des niveaux d'excellence sans précédent !

FAQ

Découvrez notre FAQ sur les machines à raser les engrenages pour obtenir des informations sur la finition précise des engrenages. Découvrez les capacités, les applications et les avantages de la technologie de rasage des engrenages. Obtenez des réponses aux questions courantes sur les processus de rasage des engrenages, la finition de surface et l'efficacité, en optimisant votre production d'engrenages pour des performances et une durabilité supérieures.

Une machine à raser les engrenages est un outil d'usinage de précision utilisé dans le processus de finition finale des engrenages. Il utilise une fraise à raser pour éliminer une petite quantité de matériau des surfaces des dents d'engrenage, ce qui améliore la finition de surface et la précision dimensionnelle.

Les machines à raser les engrenages fonctionnent en faisant tourner l'ébauche de l'engrenage tandis qu'un couteau à raser est pressé contre les dents de l'engrenage. La fraise à raser enlève une fine couche de matériau des surfaces des dents d'engrenage, ce qui permet d'obtenir des finitions plus lisses et une précision améliorée du profil des dents d'engrenage.

Les machines à raser les engrenages sont principalement utilisées pour la finition des engrenages droits, des engrenages hélicoïdaux et des engrenages internes. Ils conviennent à la production d'engrenages de haute précision utilisés dans les transmissions automobiles, les machines industrielles et autres systèmes mécaniques.

Certains avantages des machines à raser les engrenages incluent une finition de surface d'engrenage améliorée, une précision améliorée du profil des dents d'engrenage, une réduction du bruit et des vibrations et une capacité de charge accrue des engrenages.

Les machines à raser les engrenages sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la production d'énergie et la fabrication de machines lourdes pour produire des engrenages de haute qualité utilisés dans les transmissions, les boîtes de vitesses, les moteurs et autres systèmes mécaniques de précision.

Les principaux facteurs influençant les performances d'une machine à raser les engrenages comprennent la rigidité de la machine, la qualité de la fraise, les paramètres de coupe (tels que l'avance et la profondeur de rasage), le matériau de la pièce à usiner et l'efficacité du système de refroidissement/lubrification.

Les machines à raser les engrenages peuvent atteindre des tolérances serrées, généralement comprises entre ± 0,002 et ± 0,005 pouces, en fonction de facteurs tels que la taille de l'engrenage, le matériau et la conception de la fraise à raser.

Les machines à raser les engrenages conviennent aussi bien à la production en petits lots qu'à la production en grand volume. Ils offrent une production efficace et cohérente d’engrenages de haute qualité avec un enlèvement de matière minimal.

Après le rasage des engrenages, des opérations de post-traitement telles que l'ébavurage, le traitement thermique et la finition de surface peuvent être nécessaires en fonction des exigences spécifiques des engrenages et de l'application finale souhaitée.

Pour garantir des performances et une longévité optimales, il est important de suivre des procédures d'entretien appropriées, notamment une inspection et un entretien réguliers des composants de la machine, l'affûtage ou le remplacement des lames de rasage et la surveillance des paramètres de coupe pendant le fonctionnement.