Wyświetlanie 1–12 z 244 wyników

Centrum wiercenia i gwintowania

SPRZEDAM UŻYWANE CENTRUM WIERCENIA I GWINTOWANIA

Maksymalizuj wydajność i precyzję dzięki naszym centrom wiercenia i gwintowania. Zapoznaj się z naszą ofertą zaawansowanych maszyn zaprojektowanych w celu usprawnienia procesu produkcyjnego. Od skomplikowanego wiercenia po precyzyjne gwintowanie, nasze centra zapewniają niezrównaną wydajność, dokładność i niezawodność. Zwiększ produktywność i jakość swoich działań dzięki naszym najnowocześniejszym rozwiązaniom. Odkryj już dziś rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb produkcyjnych.

Często zadawane pytania

Zapoznaj się z często zadawanymi pytaniami dotyczącymi linii produkcyjnej, aby uzyskać szybkie odpowiedzi na często zadawane pytania. Dowiedz się o naszym sprzęcie, możliwościach, terminach realizacji i opcjach dostosowywania. Odkryj, jak nasze usprawnione procesy mogą zwiększyć wydajność Twojej produkcji. Masz więcej pytań? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną pomoc i porady ekspertów dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb.

Centrum wiercenia i gwintowania to precyzyjne narzędzie do obróbki, które łączy w sobie możliwości wiercenia, gwintowania i frezowania w jednej maszynie. Przeznaczona jest do wydajnej i dokładnej produkcji otworów i elementów gwintowanych w różnych materiałach.

Korzystanie z centrum wiercenia i gwintowania (DTC) obejmuje kilka kroków zapewniających bezpieczną i wydajną pracę. Oto ogólny przewodnik dotyczący korzystania z kodu DTC:

  1. Przygotowanie:

    • Upewnij się, że DTC jest prawidłowo skonfigurowany i zabezpieczony w warsztacie lub zakładzie produkcyjnym.
    • Zapoznaj się ze sterowaniem maszyny, w tym z interfejsem CNC, jeśli ma to zastosowanie.
    • Sprawdź, czy wszystkie osłony zabezpieczające i blokady są na swoim miejscu i działają prawidłowo.
  2. Konfiguracja materiału:

    • Mocno przymocuj obrabiany przedmiot do stołu maszyny za pomocą zacisków, imadeł lub uchwytów, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas obróbki.
    • Użyj narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki lub mikrometry, aby dokładnie ustawić przedmiot obrabiany względem osi maszyny.
  3. Konfiguracja narzędzia:

    • Wybierz odpowiednie narzędzia skrawające (wiertła, gwintowniki, frezy palcowe itp.) w oparciu o żądany rozmiar otworu, typ gwintu i materiał.
    • Zamontuj narzędzia tnące bezpiecznie w uchwytach lub uchwytach narzędziowych maszyny, zapewniając prawidłowe ustawienie i długość narzędzia.
  4. Konfiguracja programu (dla maszyn CNC):

    • Jeśli używasz DTC sterowanego CNC, załaduj odpowiedni program obróbki do jednostki sterującej maszyny.
    • Sprawdź, czy program zawiera prawidłowe ścieżki narzędzia, prędkości skrawania, posuwy i sekwencje wymiany narzędzi.
  5. Maszyny:

    • Uruchom maszynę i poczekaj, aż zakończy sekwencję inicjalizacji i powrotu do pozycji bazowej.
    • Użyj elementów sterujących maszyny, aby ustawić narzędzie(a) tnące w żądanym punkcie początkowym przedmiotu obrabianego.
    • Włącz wrzeciono i rozpocznij operację wiercenia lub gwintowania, postępując zgodnie z zaprogramowanymi ścieżkami narzędzia i parametrami skrawania.
    • Monitoruj proces obróbki pod kątem oznak zużycia narzędzia, drgań podczas skrawania lub innych problemów i w razie potrzeby dokonaj regulacji.
  6. Zmiany narzędzi (dla operacji wielonarzędziowych):

    • W przypadku wykonywania wielu operacji obróbki po kolei, takich jak wiercenie i gwintowanie, należy skorzystać z automatycznego zmieniacza narzędzi maszyny (jeśli jest na wyposażeniu) w celu wymiany narzędzi skrawających pomiędzy operacjami.
    • Postępuj zgodnie ze wskazówkami maszyny lub instrukcjami programu, aby bezpiecznie i efektywnie przeprowadzić wymianę narzędzi.
  7. Kontrola jakości:

    • Okresowo mierz wymiary obrobionych otworów lub gwintów za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje.
    • Sprawdź wykończenie powierzchni i integralność elementów obrabianych pod kątem jakichkolwiek defektów lub nieprawidłowości.
  8. Wyłączanie i czyszczenie:

    • Po zakończeniu obróbki wyłącz maszynę zgodnie z procedurami zalecanymi przez producenta.
    • Usuń wszelkie wióry, płyn chłodzący lub zanieczyszczenia z obszaru roboczego i powierzchni maszyny, używając odpowiednich narzędzi i sprzętu do czyszczenia.
    • Przechowuj narzędzia tnące prawidłowo, a wszelkie odpady usuwaj zgodnie z lokalnymi przepisami.
  9. Konserwacja:

    • Wykonuj rutynowe czynności konserwacyjne, takie jak smarowanie, kontrola narzędzi i kalibracja maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta.
    • Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy lub awarie, aby zapobiec przestojom i zapewnić ciągłą wydajność maszyny.
  10. Bezpieczeństwo:

    • Podczas obsługi DTC należy zawsze nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, rękawice i ochronniki słuchu.
    • Postępuj zgodnie ze wszystkimi wytycznymi i procedurami bezpieczeństwa opisanymi w instrukcji obsługi maszyny i przestrzegaj najlepszych praktyk w zakresie bezpiecznej obróbki.

Postępując zgodnie z tymi krokami i ćwicząc procedury bezpiecznej obsługi, można skutecznie wykorzystać centrum wiercenia i gwintowania do wykonywania szerokiego zakresu zadań obróbczych z precyzją i wydajnością.

Wybór odpowiedniego centrum wiercenia i gwintowania (DTC) wymaga rozważenia kilku kluczowych czynników, aby mieć pewność, że skutecznie spełnia ono Twoje potrzeby w zakresie obróbki i wymagania produkcyjne. Oto przewodnik, który pomoże Ci podjąć świadomą decyzję:

  1. Wymagania dotyczące obróbki:

    • Określ konkretne operacje obróbki, które musisz wykonać, w tym wiercenie, gwintowanie, frezowanie i wszelkie inne odpowiednie procesy.
    • Weź pod uwagę rozmiar, typ i objętość komponentów, które będziesz obrabiać, aby mieć pewność, że możliwości DTC odpowiadają Twoim potrzebom produkcyjnym.
  2. Funkcje maszyny:

    • Poszukaj kluczowych funkcji, takich jak możliwości obróbki wieloosiowej, automatyczna wymiana narzędzi, zmienne prędkości wrzeciona i programowalne systemy sterowania.
    • Oceń pojemność maszyny pod względem przechowywania narzędzi, rozmiaru obrabianego przedmiotu i obsługi ciężaru, aby upewnić się, że spełnia ona Twoje wymagania produkcyjne.
  3. Kompatybilność materiałowa:

    • Weź pod uwagę rodzaje materiałów, które będziesz obrabiać, takie jak metale, tworzywa sztuczne, kompozyty i ceramika.
    • Wybierz DTC z możliwościami cięcia i opcjami narzędzi odpowiednimi dla materiałów, z którymi będziesz pracować.
  4. Dokładność i precyzja:

    • Oceń dokładność i powtarzalność maszyny podczas wiercenia, gwintowania i innych operacji obróbki.
    • Poszukaj takich cech, jak sztywna konstrukcja, precyzyjny ruch wrzeciona i zaawansowane systemy sterowania CNC, aby zapewnić wysoką jakość wyników.
  5. Opcje oprzyrządowania:

    • Rozważ dostępność i kompatybilność narzędzi skrawających, oprawek narzędziowych i akcesoriów do DTC.
    • Wybierz maszynę obsługującą szeroką gamę opcji narzędziowych, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących obróbki i materiałów obrabianego przedmiotu.

Centrum wiercenia i gwintowania (DTC) to wszechstronne narzędzie obróbcze zaprojektowane do wykonywania operacji wiercenia i gwintowania w jednym ustawieniu. Oto jak działa typowy kod DTC:

  1. Konfiguracja przedmiotu obrabianego:

    • Operator mocuje przedmiot obrabiany na stole maszyny za pomocą zacisków, imadła lub uchwytów, aby zapewnić jego stabilność podczas obróbki.
  2. Wybór narzędzia:

    • Operator wybiera odpowiednie narzędzia skrawające do operacji wiercenia i gwintowania. Narzędzia te mogą obejmować wiertła kręte do wiercenia otworów i narzędzia do gwintowania do tworzenia gwintów.
  3. Konfiguracja narzędzia:

    • Wybrane narzędzia skrawające mocowane są na wrzecionie maszyny lub uchwytach narzędziowych. Narzędzia są mocno zamocowane, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas obróbki.
  4. Programowanie (dla CNC DTC):

    • Jeśli DTC jest wyposażony w CNC (Computer Numerical Control), operator wprowadza program obróbki do jednostki sterującej maszyny. Program ten zawiera instrukcje dotyczące ścieżek narzędzi, prędkości skrawania, posuwów i innych parametrów.

Kilka renomowanych marek produkuje centra wiercenia i gwintowania, oferując różnorodne funkcje i możliwości spełniające różne potrzeby przemysłowe. Niektóre znane marki w tej kategorii to:

  1. Haas Automation, Inc.
  2. Obrabiarki Doosan
  3. Firma Mazak
  4. DMG Mori
  5. Firma Okuma
  6. Makino
  7. Międzynarodowa Korporacja Brat
  8. Firma Fanuc
  9. Hurco Company spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
  10. Korporacja Yamazaki Mazak

Koszt centrum wiercenia i gwintowania może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka, rozmiar, funkcje, możliwości i dodatkowe akcesoria. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze, bardziej podstawowe modele mogą zaczynać się od około $20 000 do $50 000, podczas gdy większe, bardziej zaawansowane modele z dodatkowymi funkcjami i możliwościami mogą kosztować od $100 000 do kilkuset tysięcy dolarów lub więcej.

Należy pamiętać, że ceny mogą się zmieniać w zależności od warunków rynkowych, opcji dostosowywania i specyficznych wymagań kupującego. Ponadto przy ustalaniu budżetu na centrum wiercenia i gwintowania należy wziąć pod uwagę dodatkowe koszty, takie jak instalacja, szkolenie i bieżąca konserwacja.

Kluczowe funkcje obejmują:

  • Obróbka wieloosiowa: Możliwość jednoczesnego ruchu w wielu osiach w przypadku skomplikowanych operacji obróbczych.
  • Automatyczna wymiana narzędzi: umożliwia płynne przełączanie pomiędzy różnymi narzędziami skrawającymi, minimalizując przestoje.
  • Wysokie prędkości wrzeciona: umożliwiają szybkie i precyzyjne wiercenie, gwintowanie i frezowanie.
  • Programowalne sterowanie: wykorzystuje technologię CNC (Computer Numerical Control) do precyzyjnego sterowania procesami obróbki.
  • Wykrywanie złamania narzędzia: Automatycznie zatrzymuje obróbkę w przypadku wykrycia złamania lub nieprawidłowego działania narzędzia, zapobiegając uszkodzeniu przedmiotu obrabianego lub maszyny.

DTC mogą obrabiać szeroką gamę materiałów, w tym metale (takie jak stal, aluminium i tytan), tworzywa sztuczne, kompozyty i inne, w zależności od możliwości maszyny i narzędzi skrawających.

Tak, niektóre DTC można zintegrować z zrobotyzowanymi systemami ładowania i innym sprzętem zautomatyzowanym, aby umożliwić pracę bezzałogową, zwiększając produktywność i wydajność, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej skali.

Środki bezpieczeństwa obejmują:

  • Odpowiednie szkolenie: Upewnij się, że operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie bezpiecznych procedur obsługi i obsługi maszyny.
  • Stosowanie środków ochrony osobistej (PPE): Wymagaj od operatorów noszenia odpowiednich środków ochrony indywidualnej, takich jak okulary ochronne, rękawice i środki ochrony słuchu.
  • Osłony maszyny: Obudowy i osłony maszyny należy utrzymywać na miejscu, aby zapobiec dostępowi do ruchomych części podczas pracy.
  • Zatrzymanie awaryjne: Zapoznaj operatorów z lokalizacją i sposobem użycia przycisków zatrzymania awaryjnego umożliwiających natychmiastowe wyłączenie maszyny w sytuacji awaryjnej.