Отображение 1–12 из 335

Токарный станок

Показать 9 12 18 24

ТОКАРНЫЙ СТАНОК Б/У НА ПРОДАЖУ

Ознакомьтесь с нашей коллекцией высококачественных бывших в употреблении токарных станков, выставленных на продажу. От прецизионной токарной обработки до сложной механической обработки — наш ассортимент предлагает доступные решения для ваших нужд металлообработки. Просмотрите проверенные бренды и надежные модели, чтобы найти идеальный подержанный токарный станок, который расширит возможности вашей мастерской. Делайте покупки сейчас, чтобы получить непревзойденную ценность и производительность!

Часто задаваемые вопросы

Найдите ответы на часто задаваемые вопросы о токарных станках. Узнайте о типах токарных станков, их применении и функциях. Ознакомьтесь с советами по выбору токарных станков, соответствующих вашим потребностям в обработке. Получите информацию об эксплуатации, техническом обслуживании и мерах безопасности, чтобы максимизировать эффективность и обеспечить оптимальную производительность в ваших проектах по металлообработке.

Токарный станок — это станок, используемый для формирования, резки и токарной обработки цилиндрических заготовок. Он вращает заготовку вокруг своей оси, одновременно применяя различные режущие инструменты для удаления материала и создания желаемых форм.

Работа на токарном станке предполагает закрепление заготовки в патроне или цанге, выбор подходящих режущих инструментов, настройку скорости резания и подачи, а также использование маховиков или элементов управления ЧПУ для позиционирования режущего инструмента относительно заготовки. Надлежащее обучение и соблюдение протоколов безопасности необходимы для безопасной эксплуатации токарных станков.

Выбор подходящего токарного станка для ваших нужд обработки предполагает рассмотрение нескольких факторов, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным требованиям и предпочтениям. Вот пошаговая инструкция, как выбрать токарный станок:

Определите свои потребности в обработке:

Определите типы операций обработки, которые вы будете выполнять на токарном станке, например токарную обработку, торцовку, сверление, нарезание резьбы или конусность. Учитывайте размер, материал и сложность заготовок, которые вы будете обрабатывать.
Учитывайте размер и вес заготовки:

Оцените размер и вес заготовок, которые вы будете обрабатывать, чтобы убедиться, что их можно разместить на токарном станке. Учитывайте такие факторы, как поворот над станиной, расстояние между центрами, а также максимальный диаметр и длину заготовки.
Выберите правильный тип токарного станка:

Выберите тип токарного станка, который лучше всего соответствует вашим требованиям к обработке. Распространенные типы токарных станков включают:
Токарно-винтовые станки: универсальные станки, подходящие для токарных операций общего назначения.
Токарные станки с ЧПУ: токарные станки с компьютерным управлением, обеспечивающие точность и автоматизацию для сложных задач обработки.
Револьверные токарные станки: многофункциональные токарные станки с револьверной головкой для быстрой смены инструмента, идеальные для крупносерийного производства.
Комбинированные токарные станки: токарные станки, оснащенные дополнительными функциями, такими как фрезерование, сверление и шлифование.
Оцените точность и аккуратность:

Оцените характеристики точности и точности токарного станка, включая биение шпинделя, точность позиционирования и повторяемость. Выбирайте токарный станок с жесткими допусками и минимальными отклонениями для получения точных результатов обработки.
Рассмотрим варианты скорости и подачи:

Оцените скорость и возможности подачи токарного станка, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям к обработке. Для достижения оптимальной производительности учитывайте такие факторы, как диапазон скоростей шпинделя, скорости подачи и возможности нарезания резьбы.
Обзор функций и опций машины:

Ищите дополнительные функции и опции, которые повышают универсальность и функциональность токарного станка. Это может включать в себя:
Цифровые индикаторы (DRO) для точного позиционирования и измерений.
Варианты инструментов, такие как быстросменные стойки и индексируемые держатели инструментов.
Системы подачи СОЖ для удаления стружки и отвода тепла.
Возможности резьбонарезания для изготовления резьб различного размера и шага.
Оценка конструкции и долговечности машины:

Оцените конструкцию, материалы и качество сборки токарного станка, чтобы обеспечить его долговечность и надежность. Обратите внимание на такие особенности, как чугунная конструкция, прецизионно отшлифованные станины и прочные компоненты для стабильной работы без вибрации.
Учитывайте бюджет и стоимость владения:

Определите свой бюджет на покупку и эксплуатацию токарного станка, принимая во внимание первоначальную цену покупки, затраты на техническое обслуживание, расходы на оснастку и потребление энергии. Учитывайте общую стоимость владения (TCO) на протяжении всего срока службы машины, чтобы принять обоснованное решение.
Обратитесь за советом к эксперту и обзорами:

Проконсультируйтесь с экспертами по механической обработке, опытными операторами и коллегами из отрасли, чтобы получить ценную информацию и рекомендации по выбору подходящего токарного станка. Прочтите обзоры, отзывы и отзывы пользователей, чтобы узнать об опыте других пользователей при использовании конкретных моделей токарных станков и марок.
Следуя этим шагам и принимая во внимание ваши конкретные потребности в обработке, предпочтения и бюджетные ограничения, вы можете выбрать токарный станок, который соответствует вашим требованиям и поможет вам эффективно достичь прецизионных результатов обработки.

Токарный станок работает, вращая заготовку вокруг своей оси, в то время как различные режущие инструменты применяются для удаления материала и придания заготовки желаемых размеров и качества поверхности. Вот краткий обзор того, как работает токарный станок:

Монтаж заготовки: заготовка надежно монтируется между патроном или цангой токарного станка и задней бабкой, обеспечивая ее центрирование и выравнивание с осью вращения токарного станка. Патрон или цанга надежно захватывают заготовку, предотвращая ее проскальзывание во время обработки.

Настройка инструмента: Режущие инструменты, такие как токарные инструменты, расточные оправки, сверла и инструменты для нарезания резьбы, устанавливаются на стойке или револьверной головке токарного станка. Инструменты выбираются в зависимости от выполняемой операции обработки и располагаются под соответствующими углами относительно заготовки.

Вращательное движение: шпиндель токарного станка вращает заготовку с контролируемой скоростью, определяемой оператором или программой ЧПУ. Вращательное движение заготовки позволяет режущим инструментам взаимодействовать с материалом и удалять материал с поверхности заготовки.

Движение подачи: режущие инструменты подаются во вращающуюся заготовку для удаления материала и создания желаемых форм и функций. Движение подачи может контролироваться оператором вручную с помощью маховиков или автоматически с помощью программирования ЧПУ.

Операции резки: когда режущие инструменты входят в заготовку, они удаляют материал путем срезания, соскабливания или сбривания. Токарные инструменты создают цилиндрические формы, удаляя материал по длине заготовки, в то время как другие инструменты выполняют такие операции, как торцовка, сверление, растачивание, нарезание резьбы и нарезание канавок.

Чистовые проходы: после черновой обработки заготовки до почти окончательных размеров чистовые проходы выполняются с использованием более тонких режущих инструментов или путем регулировки параметров резания для достижения желаемой чистоты поверхности и точности размеров.

СОЖ и удаление стружки: СОЖ можно наносить на зону резания для смазывания режущих инструментов, рассеивания тепла и смывания стружки и мусора, образующихся во время обработки. Конвейеры для стружки или лотки для стружки собирают стружку для утилизации или переработки.

Измерение и проверка. Периодические измерения и проверки могут выполняться с использованием прецизионных измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры и циферблатные индикаторы, для обеспечения точности размеров и контроля качества.

Финишные операции: после завершения механической обработки можно выполнить вторичные чистовые операции, такие как удаление заусенцев, полировка и обработка поверхности, чтобы улучшить внешний вид и функциональность заготовки.

Удаление заготовки: после завершения обработки заготовка снимается с токарного станка и проверяется на качество перед использованием в дальнейших сборочных или производственных процессах.

В целом, токарный станок вращает заготовку и применяет режущие инструменты для придания ей формы и отделки в соответствии с точными спецификациями, что позволяет производить широкий спектр компонентов и деталей, используемых в различных отраслях промышленности.

Существует несколько известных брендов, производящих токарные станки, предлагающих широкий спектр моделей и решений для удовлетворения различных потребностей в обработке. Некоторые из известных брендов токарных станков включают:

Haas Automation: Haas — известный производитель станков с ЧПУ, включая токарные станки с ЧПУ. Они предлагают широкий выбор высококачественных и надежных моделей токарных станков для точной обработки.

Корпорация Mazak: Mazak является мировым лидером в производстве станков с ЧПУ, включая токарные центры с ЧПУ. В линейку токарных станков входят передовые модели с инновационными функциями, обеспечивающими максимальную производительность и точность.

DMG MORI: DMG MORI — ведущий поставщик станков с ЧПУ и решений по автоматизации, предлагающий широкий спектр моделей токарных станков для различных отраслей и применений. Их токарные станки известны своей точностью, надежностью и передовыми технологиями.

Okuma Corporation: Okuma производит станки с ЧПУ, в том числе токарные станки с ЧПУ, уделяя особое внимание качеству, производительности и инновациям. В линейку токарных станков входят универсальные модели, предназначенные для высокоточных токарных операций.

Станки Doosan: Doosan предлагает широкий ассортимент станков с ЧПУ, включая токарные станки с ЧПУ, известные своей прочной конструкцией, расширенными функциями и удобством в использовании.

Hardinge Inc.: Hardinge производит широкий спектр прецизионных токарных станков, в том числе токарные центры с ЧПУ и ручные токарные станки, предназначенные для высокоточной обработки в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.

Victor Machinery: Victor Machinery специализируется на производстве токарных станков с ЧПУ и ручных токарных станков, предлагая ряд моделей с расширенными функциями и возможностями для эффективной и точной обработки.

Hwacheon Machinery: Hwacheon производит токарные станки с ЧПУ и токарные центры, известные своей надежностью, точностью и передовыми технологиями. В линейку токарных станков входят модели, подходящие для различных задач обработки и отраслей промышленности.

Кент США: Кент США предлагает широкий выбор прецизионных токарных станков, в том числе токарные станки с ЧПУ и ручные токарные станки, отличающиеся универсальностью, производительностью и долговечностью.

Станки Samsung: Samsung производит токарные станки с ЧПУ и токарные центры, известные своей высокой производительностью, расширенными функциями и удобными интерфейсами.

Это лишь несколько примеров из множества известных марок токарных станков, доступных на рынке. При выборе токарного станка важно учитывать такие факторы, как характеристики станка, его характеристики, надежность и послепродажную поддержку, предоставляемую производителем или дистрибьютором.

Стоимость промышленного робота может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая марку, модель, размер, грузоподъемность, радиус действия, сложность, а также включенные дополнительные функции или аксессуары. Как правило, стоимость промышленных роботов может варьироваться от десятков тысяч до нескольких сотен тысяч долларов. Вот приблизительная разбивка типичных диапазонов цен на промышленных роботов:

Малые роботы (SCARA, Delta). Цена небольших роботов с меньшей грузоподъемностью и более простой конструкцией может варьироваться от $10 000 до $50 000, в зависимости от бренда и включенных функций.

Роботы среднего класса (шестиосные, декартовые): Промышленные роботы среднего класса с умеренной грузоподъемностью и универсальными возможностями обычно имеют цену от $50 000 до $150 000.

Высококлассные роботы (сверхмощные, высокоточные). Высокопроизводительные промышленные роботы с большей грузоподъемностью, расширенным радиусом действия, высокой точностью и расширенными функциями могут стоить от $150 000 до нескольких сотен тысяч долларов и более, в зависимости от модели. сложность и необходимость настройки.

Коллаборативные роботы (коботы). Коллаборативные роботы, предназначенные для безопасной работы вместе с людьми, могут иметь те же ценовые диапазоны, что и традиционные промышленные роботы, в зависимости от их грузоподъемности, радиуса действия и функций совместной работы.

Важно отметить, что это приблизительные оценки, и фактическая стоимость промышленного робота может варьироваться в зависимости от таких факторов, как требования конкретного приложения, настройка, интеграция с другими системами, лицензии на программное обеспечение, обучение, гарантии и постоянные услуги поддержки, предоставляемые производитель или дистрибьютор.

При рассмотрении стоимости промышленного робота важно оценить окупаемость инвестиций (ROI) на основе таких факторов, как повышение производительности, экономия труда, улучшение качества, сокращение времени простоя и другие эксплуатационные преимущества, которые робот может обеспечить в течение своего срока службы. Кроме того, изучение вариантов финансирования, договоренностей об аренде или вариантов бывших в употреблении/восстановленных роботов может помочь сделать промышленных роботов более доступными для предприятий с ограниченным бюджетом.

Соблюдайте правила техники безопасности, такие как ношение соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ), правильное крепление заготовок, использование ограждений и защитных щитков, держать руки подальше от вращающихся частей и соблюдать осторожность при обращении с режущими инструментами и стружкой. Надлежащее обучение и контроль необходимы для безопасной эксплуатации токарных станков.

Регулярные задачи по техническому обслуживанию токарных станков включают очистку, смазку движущихся частей, проверку и регулировку соосности, проверку и замену изношенных деталей, а также калибровку настроек станка. Профилактическое обслуживание помогает обеспечить оптимальную производительность и продлевает срок службы токарного станка.

При выборе токарного станка учитывайте такие факторы, как размер и вес заготовок, желаемые операции обработки, требования к точности, доступное рабочее пространство и бюджетные ограничения. Консультация со специалистом по механической обработке поможет вам выбрать лучший токарный станок для вашего конкретного применения.

Токарные станки используются для различных операций механической обработки, включая точение, торцовку, сверление, расточку, нарезание резьбы и конусность цилиндрических заготовок. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности для производства таких компонентов, как валы, болты, винты и фитинги.