Hiển thị 1–12 của 58 kết quả

Máy nghiền

Trình diễn 9 12 18 24

USED GRINDING MACHINE FOR SALE

Discover Quality and Affordability with Our Used Grinding Machines for Sale! Explore a wide selection of reliable, high-performance grinding machines at competitive prices. From surface grinders to cylindrical grinders, we offer a diverse range of pre-owned equipment to suit your machining needs. With thorough inspections and top-notch service, our machines are ready to boost your productivity and efficiency. Don't miss out on the opportunity to upgrade your workshop with our premium used grinding machines. Browse our inventory today and find the perfect solution for your precision grinding tasks!

Câu hỏi thường gặp

Looking for a grinding machine? Find answers to common questions: What types of grinding machines are available? What materials can they grind? What are the key features to consider? How do you maintain and operate them? Discover reliable solutions for your machining needs with our comprehensive FAQ.


Máy mài là một máy công cụ được sử dụng để mài, đây là một quá trình gia công bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng cách mài mòn bằng bánh mài. Quá trình mài thường liên quan đến việc sử dụng bánh mài quay để tạo hình hoặc hoàn thiện bề mặt phôi. Máy mài có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm mài bề mặt, mài hình trụ, mài không tâm, mài dụng cụ và dao cắt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất để sản xuất các bộ phận chính xác với dung sai chặt chẽ và bề mặt hoàn thiện mịn.

Sử dụng máy mài bao gồm một số bước để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Dưới đây là tổng quan chung về cách sử dụng máy mài:

Đọc Hướng dẫn sử dụng: Trước khi vận hành máy mài, hãy đọc và hiểu kỹ các hướng dẫn và hướng dẫn an toàn của nhà sản xuất được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng máy. Làm quen với các điều khiển, tính năng và biện pháp phòng ngừa an toàn của máy.

Mang thiết bị an toàn phù hợp: Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, bao gồm kính hoặc kính bảo hộ an toàn, thiết bị bảo vệ thính giác, găng tay và tấm che mặt nếu cần thiết, để bảo vệ bạn khỏi các mảnh vụn bay và các mối nguy hiểm.

Chuẩn bị phôi: Đảm bảo rằng phôi được gắn hoặc kẹp chắc chắn vào bàn làm việc hoặc mâm cặp của máy mài. Xác minh rằng phôi được căn chỉnh và định vị chính xác để mài.

Thiết lập bánh mài: Chọn bánh mài thích hợp cho công việc dựa trên vật liệu được nghiền, độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và các yếu tố khác. Lắp đặt bánh mài chắc chắn vào trục chính hoặc trục của máy, theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Điều chỉnh cài đặt máy: Đặt tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt của máy theo yêu cầu của thao tác mài. Sử dụng cơ chế điều khiển và điều chỉnh của máy để đạt được các thông số mong muốn.

Khởi động máy: Bật máy mài bằng công tắc nguồn hoặc bảng điều khiển. Cho phép máy đạt tốc độ vận hành trước khi bắt đầu thao tác mài.

Thực hiện thao tác mài: Nghiền phôi bằng cách di chuyển phôi vào bánh mài đang quay. Sử dụng các nét mịn, đều và duy trì áp suất phù hợp để đạt được khả năng loại bỏ vật liệu đồng đều và hoàn thiện bề mặt.

Giám sát hoạt động của máy: Theo dõi liên tục hoạt động của máy mài, chú ý đến mọi tiếng động, rung động bất thường hoặc có dấu hiệu quá nóng. Thực hiện các điều chỉnh cài đặt máy khi cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo chất lượng.

Kiểm tra phần hoàn thiện: Sau khi hoàn thành thao tác mài, hãy kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và bất kỳ khuyết tật hoặc bất thường nào của phần hoàn thiện. Sử dụng các công cụ đo chính xác như thước cặp, micromet hoặc máy kiểm tra độ nhám bề mặt để xác minh chất lượng bộ phận.

Làm sạch: Tắt máy mài và để bánh mài dừng hoàn toàn trước khi tháo phôi. Làm sạch máy, khu vực làm việc và khu vực xung quanh để loại bỏ các mảnh vụn mài, phoi và chất làm mát còn sót lại.

Bảo trì: Thực hiện các công việc bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất để giữ cho máy mài luôn trong tình trạng hoạt động tốt. Điều này có thể bao gồm làm sạch, bôi trơn, điều chỉnh và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.

Bằng cách làm theo các bước này và tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn, bạn có thể sử dụng máy mài một cách hiệu quả và an toàn để tạo ra các bộ phận chất lượng cao với độ chính xác và chính xác. Nếu bạn mới sử dụng máy mài, hãy cân nhắc tìm kiếm sự đào tạo hoặc hướng dẫn từ người vận hành có kinh nghiệm để đảm bảo vận hành đúng cách và tối đa hóa năng suất.

Chọn máy mài phù hợp bao gồm việc xem xét một số yếu tố chính để đảm bảo rằng nó đáp ứng nhu cầu cụ thể và yêu cầu ứng dụng của bạn. Dưới đây là hướng dẫn từng bước để giúp bạn chọn máy mài tốt nhất cho mục đích của mình:

Xác định nhu cầu mài của bạn: Xác định các loại thao tác mài cụ thể mà bạn cần thực hiện, chẳng hạn như mài bề mặt, mài trụ, mài không tâm hoặc mài dụng cụ và dao cắt. Xem xét các yếu tố như kích thước, hình dạng và vật liệu của các bộ phận bạn sẽ mài.

Xác định thông số kỹ thuật cần thiết: Xem xét các thông số kỹ thuật và tính năng quan trọng cho ứng dụng của bạn, bao gồm kích thước và loại bánh mài, mã lực, tốc độ trục chính, công suất phôi và các yêu cầu về độ chính xác.

Xem xét kích thước và công suất máy: Chọn máy mài có kích thước và công suất phù hợp để xử lý kích thước và khối lượng của các bộ phận bạn sẽ mài. Xem xét các yếu tố như kích thước phôi, trọng lượng và khối lượng sản xuất.

Đánh giá kết cấu và độ ổn định của máy: Hãy tìm một chiếc máy mài có kết cấu chắc chắn và cứng cáp để đảm bảo độ ổn định và chính xác trong quá trình mài. Xem xét các yếu tố như thiết kế đế, bệ, cột và trục chính của máy.

Đánh giá Điều khiển máy và Tự động hóa: Xem xét mức độ tự động hóa và các tính năng điều khiển do máy mài cung cấp, chẳng hạn như khả năng CNC (Điều khiển số máy tính), bộ thay dao tự động và các thông số lập trình. Chọn máy có bộ điều khiển dễ sử dụng và trực quan cho người vận hành.

Đánh giá danh tiếng và hỗ trợ của nhà sản xuất: Nghiên cứu danh tiếng và thành tích của nhà sản xuất máy mài, bao gồm các yếu tố như độ tin cậy, độ bền và hỗ trợ khách hàng. Tìm kiếm các đánh giá, lời chứng thực và tài liệu tham khảo từ những người dùng khác hoặc các chuyên gia trong ngành.

So sánh giá cả và giá trị: So sánh giá cả và giá trị của các mẫu máy mài khác nhau dựa trên thông số kỹ thuật, tính năng và hiệu suất của chúng. Xem xét các yếu tố như chi phí trả trước, tổng chi phí sở hữu và lợi tức đầu tư trong suốt vòng đời của máy.

Xem xét các yêu cầu về không gian và lắp đặt: Đánh giá không gian có sẵn trong cơ sở của bạn và mọi yêu cầu lắp đặt cụ thể cho máy mài, chẳng hạn như nguồn điện, không gian sàn, hệ thống thông gió và điều kiện môi trường.

Đánh giá dịch vụ và hỗ trợ bảo trì: Xem xét tính sẵn có của dịch vụ và hỗ trợ bảo trì cho máy mài, bao gồm quyền truy cập vào các phụ tùng thay thế, hỗ trợ kỹ thuật và phạm vi bảo hành.

Tìm kiếm Đề xuất và Tham khảo ý kiến của Chuyên gia: Tìm kiếm đề xuất và lời khuyên từ người vận hành có kinh nghiệm, đồng nghiệp trong ngành và chuyên gia kỹ thuật khi lựa chọn máy mài. Họ có thể cung cấp những hiểu biết và hướng dẫn có giá trị dựa trên kinh nghiệm và chuyên môn của họ.

Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố này và tiến hành nghiên cứu kỹ lưỡng, bạn có thể chọn một máy mài đáp ứng các yêu cầu cụ thể của mình và mang lại hiệu suất đáng tin cậy cho hoạt động mài của bạn.

Máy mài hoạt động bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra bề mặt hoặc hình dạng mong muốn. Quá trình này thường liên quan đến việc sử dụng một bánh mài quay, có chứa các hạt mài mòn giúp loại bỏ vật liệu thông qua tác động mài mòn. Dưới đây là tổng quan chung về cách hoạt động của máy mài:

Thiết lập: Phôi được gắn chắc chắn trên bàn làm việc của máy hoặc được giữ trong mâm cặp hoặc đồ gá, tùy thuộc vào loại thao tác mài được thực hiện.

Bánh mài: Một bánh mài, thường được làm bằng các hạt mài mòn liên kết với nhau bằng vật liệu liên kết, được gắn trên trục chính của máy mài. Bánh mài quay với tốc độ cao, được điều khiển bởi động cơ điện hoặc nguồn năng lượng khác.

Tiếp xúc: Bánh mài quay tiếp xúc với bề mặt phôi, tạo áp lực và loại bỏ vật liệu thông qua mài mòn. Các hạt mài mòn trên bề mặt của bánh mài cắt vào phôi, tạo ra nhiệt và loại bỏ các mảnh vật liệu nhỏ.

Tốc độ tiến dao: Phôi được đưa vào bánh mài với tốc độ được kiểm soát, bằng tay hoặc tự động, để đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu và độ bóng bề mặt mong muốn. Tốc độ tiến dao có thể được điều chỉnh dựa trên các yếu tố như loại vật liệu, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn.

Chất làm mát: Trong một số nguyên công mài, chất làm mát hoặc chất lỏng cắt được sử dụng để bôi trơn bánh mài và phôi, giảm ma sát và tản nhiệt sinh ra trong quá trình mài. Chất làm mát cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn mài và ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với phôi.

Hoàn thiện: Quá trình mài tiếp tục cho đến khi đạt được độ hoàn thiện bề mặt mong muốn hoặc độ chính xác về kích thước. Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể cần phải thực hiện nhiều lượt để đạt được kết quả mong muốn.

Giám sát: Người vận hành giám sát chặt chẽ quá trình mài, chú ý đến các yếu tố như độ mòn của bánh mài, nhiệt độ phôi và độ hoàn thiện bề mặt. Có thể thực hiện các điều chỉnh đối với cài đặt máy hoặc tốc độ nạp khi cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất và đảm bảo chất lượng.

Hoàn thiện: Sau khi quá trình mài hoàn tất, phôi sẽ được lấy ra khỏi máy và mọi thao tác hoàn thiện cuối cùng có thể được thực hiện, chẳng hạn như mài nhẵn hoặc đánh bóng, để đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước mong muốn.

Nhìn chung, máy mài là công cụ đa năng được sử dụng để tạo hình và hoàn thiện kim loại, gỗ, nhựa và các vật liệu khác với độ chính xác và chính xác cao. Hoạt động cụ thể và các thông số được sử dụng phụ thuộc vào các yếu tố như loại hoạt động mài, tính chất vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn.

There are several well-known brands that manufacture grinding machines, offering a wide range of models and configurations to suit various applications and industries. Here are some of the prominent grinding machine brands:

Haas: Haas Automation is a leading manufacturer of CNC machining centers, including vertical machining centers, horizontal machining centers, and rotary tables. They offer a range of precision grinding machines, including cylindrical grinders and surface grinders.

Makino: Makino is a global provider of advanced machining technology and engineering solutions. They produce high-performance CNC machining centers, EDM machines, and grinding machines for various industries, including aerospace, automotive, and medical.

Studer: Studer is a Swiss manufacturer of high-precision cylindrical grinding machines renowned for their quality, accuracy, and reliability. They offer a comprehensive range of cylindrical grinders for external, internal, and universal grinding applications.

ANCA: ANCA is an Australian manufacturer specializing in CNC tool and cutter grinding machines. They produce a range of advanced grinding machines for the production and resharpening of cutting tools used in industries such as aerospace, automotive, and medical.

Okamoto: Okamoto Corporation is a Japanese manufacturer of precision surface grinding machines and profile grinding machines. They offer a variety of models for surface grinding, form grinding, and creep feed grinding applications.

Junker: Junker Group is a German manufacturer of high-precision grinding machines for cylindrical, non-cylindrical, and universal grinding applications. They specialize in innovative grinding solutions for industries such as automotive, aerospace, and tool manufacturing.

United Grinding Group: United Grinding Group is a Swiss provider of grinding solutions with a portfolio of brands including Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter, and Blohm. They offer a comprehensive range of grinding machines for various applications and industries.

Toyoda: Toyoda Machinery USA is a leading manufacturer of precision grinding machines and machining centers. They offer a wide range of cylindrical grinders, horizontal machining centers, and vertical machining centers for automotive, aerospace, and other industries.

These are just a few examples of the many reputable brands that manufacture grinding machines worldwide. When choosing a grinding machine, it’s important to consider factors such as the specific application requirements, machine specifications, and budget constraints. Consulting with industry experts and evaluating customer reviews can also help in selecting the right grinding machine for your needs.

The cost of a grinding machine can vary widely depending on several factors, including its size, capacity, features, brand, and geographic location. Grinding machines can range in price from hundreds to thousands of dollars for smaller, bench-top models used in hobbyist or small-scale applications, to tens of thousands or even hundreds of thousands of dollars for larger, industrial-grade machines used in heavy-duty production environments.

When considering the cost of a grinding machine, it’s essential to take into account not only the upfront purchase price but also factors such as ongoing maintenance and operating costs, as well as the potential return on investment in terms of increased productivity, efficiency, and quality of finished parts.

To get an accurate price quote for a specific grinding machine, it’s best to contact manufacturers or authorized dealers directly, as prices can vary depending on the specific model, configuration, and any additional features or customization options required for your application. Additionally, considering factors such as warranty coverage, technical support, and available financing options can help you make an informed decision when purchasing a grinding machine.

Surface grinders, cylindrical grinders, centerless grinders, and tool and cutter grinders are some common types.

Grinding machines can handle various materials, including metals, plastics, ceramics, and composites.

Grinding machines offer precision, efficiency, and versatility for shaping and finishing parts with tight tolerances and complex geometries.

Always wear eye protection, ensure the machine is properly grounded, avoid loose clothing or jewelry, and use guards and safety devices provided.