Aléseuse-fraiseuse TOSHIBA BTD-110R16 d'occasion à vendre

BTD-110R16 Boring And Milling Machine. TheBTD-110R16 Boring and Milling Machine is an industrial machining tool used for precision boring and milling operations. This type of machine is commonly employed in various manufacturing industries, including aerospace, automotive, and general machining, to produce accurately machined components. Here is a general description of the key features and characteristics you might expect from a BTD-110R16 Boring and Milling Machine:

Capacités d'alésage et de fraisage : BTD-110R16 Boring And Milling Machine. The primary function of this machine is to bore and mill workpieces. Boring involves enlarging existing holes or creating new ones with high precision, while milling is the process of cutting and shaping materials using rotary cutters.

Broche: The machine is equipped with a high-speed spindle that holds cutting tools, such as drills, end mills, or boring bars. The spindle can rotate at different speeds and is capable of handling various tool sizes and types.

Changeur d'outils : Ces machines sont souvent équipées d'un changeur d'outils automatique. Il permet le changement automatique des outils de coupe en fonction des instructions d'usinage programmées, réduisant ainsi les changements d'outils manuels et les temps d'arrêt.

Capacité multi-axes : Selon le modèle, la BTD-200QE peut être multi-axes, généralement trois ou quatre axes. Les machines à trois axes se déplacent dans les directions X, Y et Z, tandis que les machines à quatre axes peuvent ajouter des fonctions de rotation ou d'inclinaison pour des tâches d'usinage plus complexes.

Système de contrôle: La machine est contrôlée par un système CNC (Computer Numerical Control), qui interprète les instructions de parcours d'outil générées par ordinateur pour déplacer l'outil de coupe avec précision et efficacité.

Haute précision: Les aléseuses et fraiseuses sont connues pour leur grande précision et leur exactitude, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des tolérances serrées et des finitions de surface fines.

Gestion du liquide de refroidissement et des copeaux : Ces machines sont équipées de systèmes de refroidissement pour contrôler la chaleur pendant l'usinage et de systèmes de gestion des copeaux pour éliminer les copeaux et les débris de la zone de travail.

Des dispositifs de sécurité: Des dispositifs de sécurité tels que des protections, des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages sont intégrés pour protéger les opérateurs de machines et garantir un fonctionnement sûr.

Tenue de travail : Selon l'application, la machine peut inclure différents types de dispositifs de maintien, tels que des étaux, des pinces ou des fixations, pour fixer la pièce pendant l'usinage.

Interface de programmation : Les opérateurs utilisent généralement un logiciel de CAO/FAO (conception assistée par ordinateur/fabrication assistée par ordinateur) pour créer et programmer les instructions d'usinage du système de contrôle CNC.