Aléseuse-fraiseuse TOSHIBA BTD-13FR22 d'occasion à vendre

Aléseuse-fraiseuse BTD-13FR22. L'aléseuse-fraiseuse BTD-110R16 est un outil d'usinage industriel utilisé pour les opérations d'alésage et de fraisage de précision. Ce type de machine est couramment utilisé dans diverses industries manufacturières, notamment l'aérospatiale, l'automobile et l'usinage général, pour produire des composants usinés avec précision. Voici une description générale des principales caractéristiques d'une aléseuse-fraiseuse BTD-13FR22 :

Capacités d'alésage et de fraisage : Aléseuse-fraiseuse BTD-13FR22. Sa fonction principale est d'aléser et de fraiser des pièces. L'alésage consiste à agrandir des trous existants ou à en créer de nouveaux avec une grande précision, tandis que le fraisage consiste à découper et à façonner des matériaux à l'aide de fraises rotatives.

Broche: Aléseuse-fraiseuse BTD-13FR22. La machine est équipée d'une broche haute vitesse recevant des outils de coupe tels que des forets, des fraises ou des barres d'alésage. La broche peut tourner à différentes vitesses et est capable de traiter des outils de tailles et de types variés.

Changeur d'outils : Ces machines sont souvent équipées d'un changeur d'outils automatique. Il permet le changement automatique des outils de coupe en fonction des instructions d'usinage programmées, réduisant ainsi les changements d'outils manuels et les temps d'arrêt.

Capacité multi-axes : Selon le modèle, la BTD-200QE peut être multi-axes, généralement trois ou quatre axes. Les machines à trois axes se déplacent dans les directions X, Y et Z, tandis que les machines à quatre axes peuvent ajouter des fonctions de rotation ou d'inclinaison pour des tâches d'usinage plus complexes.

Système de contrôle: La machine est contrôlée par un système CNC (Computer Numerical Control), qui interprète les instructions de parcours d'outil générées par ordinateur pour déplacer l'outil de coupe avec précision et efficacité.

Haute précision: Les aléseuses et fraiseuses sont connues pour leur grande précision et leur exactitude, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des tolérances serrées et des finitions de surface fines.

Gestion du liquide de refroidissement et des copeaux : Ces machines sont équipées de systèmes de refroidissement pour contrôler la chaleur pendant l'usinage et de systèmes de gestion des copeaux pour éliminer les copeaux et les débris de la zone de travail.

Des dispositifs de sécurité: Des dispositifs de sécurité tels que des protections, des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages sont intégrés pour protéger les opérateurs de machines et garantir un fonctionnement sûr.

Tenue de travail : Selon l'application, la machine peut inclure différents types de dispositifs de maintien, tels que des étaux, des pinces ou des fixations, pour fixer la pièce pendant l'usinage.

Interface de programmation : Les opérateurs utilisent généralement un logiciel de CAO/FAO (conception assistée par ordinateur/fabrication assistée par ordinateur) pour créer et programmer les instructions d'usinage du système de contrôle CNC.