Gebrauchter DMTG TJK6516A Wirtschaftlicher CNC-Plantisch für horizontale Fräs- und Bohrmaschine zu verkaufen

Ein kostengünstiger CNC-Abrichttisch ist eine Werkzeugmaschine, die in der Fertigungsindustrie für präzise Materialabtragsprozesse eingesetzt wird. Er dient der Automatisierung und Steuerung der Bewegung eines Schneidwerkzeugs, beispielsweise eines Fräs- oder Hobelwerkzeugs, über ein Werkstück, um bestimmte Merkmale mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit zu formen, zu schneiden oder herauszuarbeiten. Hier ist eine Übersicht über die Komponenten und Merkmale, die einen kostengünstigen CNC-Abrichttisch typischerweise ausmachen:

1. Rahmen und Struktur: Ein wirtschaftlicher CNC-Hobeltisch. Die Maschine ist auf einem robusten Rahmen aufgebaut, der Stabilität und Steifigkeit bietet. Eine robuste Struktur minimiert Vibrationen beim Schneiden und gewährleistet so Genauigkeit.
2. Arbeitsfläche: Ein wirtschaftlicher CNC-Plantisch. Auf der Arbeitsfläche des Tisches wird das Werkstück sicher eingespannt oder an Ort und Stelle gehalten. Er ist für Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form ausgelegt.
3. CNC-Steuerungssystem: Ein wirtschaftlicher CNC-Plantisch. Das Herzstück der Maschine ist das CNC-Steuerungssystem, das sowohl Hardware als auch Software umfasst. Das Steuerungssystem interpretiert CAD- (Computer-Aided Design) oder CAM-Dateien (Computer-Aided Manufacturing) und generiert präzise Werkzeugbewegungsbefehle, um die gewünschten Schnittpfade zu erreichen.
4. Lineares Bewegungssystem: Ein wirtschaftlicher CNC-Plantisch. Der CNC-Plantisch verwendet Linearführungen, Kugelumlaufspindeln oder ähnliche Mechanismen, um eine reibungslose und präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang verschiedener Achsen (normalerweise X, Y und Z) zu ermöglichen.
5. Schneidwerkzeug: Das Schneidwerkzeug kann je nach Anwendung variieren. Zum Hobeln kann es sich um einen Fräser, ein Hobelwerkzeug oder andere Schneidwerkzeuge handeln, die zum Entfernen von Material vom Werkstück dienen.
6. Spindel oder Werkzeughalter: Der Werkzeughalter bzw. die Spindel hält und dreht das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsprozesses nach Bedarf. Je nach Schneidaufgabe muss das Werkzeug gegebenenfalls gewechselt oder gedreht werden.
7. Werkzeugwechsler (optional): Einige CNC-Abrichttische sind mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet, sodass die Maschine ohne manuelles Eingreifen automatisch zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln kann.
8. Sicherheitsvorrichtungen: Sicherheitsmaßnahmen wie Einhausungen, Not-Aus-Schalter und Sensoren sind unerlässlich, um die Gesundheit der Bediener zu gewährleisten und Unfälle während des Betriebs zu vermeiden.
9. Bedienfeld: Die Maschine verfügt normalerweise über ein benutzerfreundliches Bedienfeld oder eine benutzerfreundliche Schnittstelle, über die Bediener Befehle eingeben, Programme laden, Parameter festlegen und den Bearbeitungsprozess überwachen können.
10. Staub- und Spanmanagement: Effiziente Span- und Staubabsaugsysteme helfen, den Arbeitsbereich sauber zu halten und die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten.
11. Konnektivität: Moderne CNC-Maschinen verfügen häufig über Konnektivitätsoptionen zum Übertragen von Konstruktionsdateien und zur Fernüberwachung der Maschinenleistung.
12. Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Ein wirtschaftlicher CNC-Abrichttisch sollte eine angemessene Genauigkeit und Wiederholbarkeit innerhalb der für die jeweilige Anwendung angegebenen Toleranzen bieten.