Venta de Torno CNC de alta precisión DMTG 6150A usado y nuevos

6150A High-Precision CNC lathe. A High-Precision CNC (Computer Numerical Control) Lathe is a sophisticated machine tool used for precision machining of cylindrical workpieces, primarily metals. This type of lathe is renowned for its ability to deliver exceptional accuracy and surface finish in various manufacturing applications. Here’s a description of the key features and characteristics of a High-Precision CNC Lathe:

1. Control CNC: 6150A High-Precision CNC lathe. High-Precision CNC lathe. The hallmark of a high-precision CNC lathe is its computerized numerical control system. This advanced technology allows for precise control of tool movements, spindle speed, and other machining parameters. CNC programming enables complex and highly accurate machining operations.
2. Mecanizado de precisión: 6150A High-Precision CNC lathe.High-Precision CNC lathe. The term “high-precision” underscores the machine’s capability to achieve tight tolerances and exceptional surface finishes. It is used for tasks that demand meticulous attention to detail and accuracy.
3. Construcción rígida: 6150A High-Precision CNC lathe. High-precision CNC lathes are constructed with a rigid and durable frame to minimize vibrations and deflections during machining. This rigidity is crucial for maintaining accuracy.
4. Huso: 6150A High-Precision CNC lathe. The lathe features a spindle that rotates the workpiece. High-precision CNC lathes often come with high-speed, precision-ground spindles to ensure concentricity and minimize runout.
5. Estampación: Estos tornos admiten varias herramientas de corte y portaherramientas. Los operadores pueden elegir las herramientas adecuadas según los requisitos de mecanizado específicos, lo que permite versatilidad en las operaciones.
6. Cambiador automático de herramientas: Muchos tornos CNC están equipados con cambiadores automáticos de herramientas (ATC) que pueden intercambiar rápidamente diferentes herramientas de corte, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad para tareas de mecanizado complejas.
7. Control de velocidad variable: La velocidad del husillo es ajustable para adaptarse a diferentes materiales y procesos de mecanizado. Esta flexibilidad permite condiciones de corte y vida útil óptimas de la herramienta.
8. Lectura digital (DRO): Un sistema DRO muestra información en tiempo real sobre las posiciones de las herramientas, lo que ayuda a un control preciso de las herramientas y a su facilidad de uso.
9. Configuraciones de ejes: Los tornos CNC pueden venir en varias configuraciones, incluidas configuraciones de dos ejes (X y Z), de tres ejes (X, Z y C) o de varios ejes, según la complejidad de las tareas de mecanizado.
10. contrapunto: Algunos tornos CNC incluyen un contrapunto para brindar soporte adicional a la pieza de trabajo y estabilidad durante el mecanizado.
11. Alimentador de barras y recogedor de piezas: Para mejorar la productividad, los tornos CNC pueden estar equipados con alimentadores de barras para el mecanizado continuo de piezas largas y recogedores de piezas para recoger los componentes terminados.
12. Sistema de refrigerante: Los sistemas de refrigerante integrados ayudan a mantener la temperatura de la herramienta y la pieza de trabajo durante el mecanizado, lo que contribuye a la longevidad de la herramienta y la calidad del mecanizado.
13. Caracteristicas de seguridad: La seguridad es una prioridad, por lo que los tornos CNC suelen incorporar botones de parada de emergencia, carcasas protectoras y enclavamientos para garantizar la seguridad del operador.
14. Opciones de personalización: Los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización para adaptar el torno CNC a requisitos de mecanizado específicos, incluidas opciones de husillo, configuraciones de herramientas e integración de automatización.