Presse plieuse à métaux TAILIFT TCH-160 d'occasion à vendre

A TAILIFT TCH-160 Metal Bending Press is a versatile machine tool used in metalworking and fabrication processes. It’s designed to bend sheet metal into various shapes and angles. Here’s a breakdown of its components and operation

1. CadreLe bâti assure le support structurel de la presse plieuse. Il est généralement fabriqué en acier soudé ou en fonte pour résister aux efforts importants générés lors du pliage.
2. Bélier (poutre supérieure)Le vérin est la partie supérieure de la presse plieuse qui maintient le poinçon. Il se déplace verticalement pour appliquer une force sur la tôle, la forçant à se plier contre la matrice.
3. Lit (poutre inférieure)Le banc est la partie fixe de la presse plieuse où est montée la matrice. Il offre une surface plane contre laquelle la tôle est pressée pendant le pliage.
4. Punch:Le poinçon est l'outil monté sur le coulisseau qui entre en contact avec la tôle. Il exerce une force sur le métal, provoquant sa déformation et sa flexion.
5. Mourir: La matrice est montée sur le banc et exerce une force de contre-pression contre le poinçon. Elle détermine la forme et l'angle finaux du pli.
6. Butée arrièreCertaines presses plieuses sont équipées d'une butée arrière, un dispositif permettant de positionner précisément la tôle pour le pliage. Elle peut être réglée manuellement ou commandée par CNC pour un positionnement précis.
7. Système hydraulique: TAILIFT TCH-160 Metal Bending Press often use hydraulic systems to generate the force needed for bending. Hydraulic cylinders apply pressure to the ram, allowing for controlled and precise bending operations.
8. Panneau de contrôle: Modern press brakes are equipped with electronic control panels that allow operators to input bending parameters such as bend angle, bend length, and material thickness. TAILIFT TCH-160 Metal Bending Press offer advanced automation and programming capabilities for complex bending operations.

The operation of a TAILIFT TCH-160 Metal Bending Press involves clamping the sheet metal between the punch and die and then activating the hydraulic system to apply force, gradually bending the metal to the desired angle. Skilled operators use a combination of experience and precision control to produce accurate bends according to engineering specifications.