Used TOSHIBA BTD-110R16 Boring And Milling Machine For Sale

BTD-110R16 Boring And Milling Machine. TheBTD-110R16 Boring and Milling Machine is an industrial machining tool used for precision boring and milling operations. This type of machine is commonly employed in various manufacturing industries, including aerospace, automotive, and general machining, to produce accurately machined components. Here is a general description of the key features and characteristics you might expect from a BTD-110R16 Boring and Milling Machine:

Capacidades de mandrilamento e fresamento: BTD-110R16 Boring And Milling Machine. The primary function of this machine is to bore and mill workpieces. Boring involves enlarging existing holes or creating new ones with high precision, while milling is the process of cutting and shaping materials using rotary cutters.

Fuso: A máquina é equipada com um fuso de alta velocidade que suporta ferramentas de corte, como brocas, fresas de topo ou barras de mandrilar. O fuso pode girar em diferentes velocidades e é capaz de lidar com diversos tamanhos e tipos de ferramentas.

Trocador de ferramentas: Um trocador automático de ferramentas é frequentemente incluído nessas máquinas. Ele permite a troca automática de ferramentas de corte com base nas instruções de usinagem programadas, reduzindo as trocas manuais de ferramentas e o tempo de inatividade.

Capacidade multieixo: Depending on the specific model, the BTD-200QE may have multi-axis capabilities, typically three or four axes. Three-axis machines move in the X, Y, and Z directions, while four-axis machines can add rotation or tilting capabilities for more complex machining tasks.

Sistema de controle: A máquina é controlada por um sistema CNC (Controle Numérico Computadorizado), que interpreta instruções de trajetória de ferramenta geradas por computador para mover a ferramenta de corte com precisão e eficiência.

Alta precisão: As máquinas de mandrilar e fresar são conhecidas por sua alta precisão e exatidão, o que as torna adequadas para aplicações que exigem tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais finos.

Gerenciamento de refrigerante e cavacos: Essas máquinas são equipadas com sistemas de refrigeração para controlar o calor durante a usinagem e sistemas de gerenciamento de cavacos para remover cavacos e detritos da área de trabalho.

Características de segurança: Recursos de segurança como proteções, botões de parada de emergência e intertravamentos são incorporados para proteger os operadores da máquina e garantir uma operação segura.

Fixação: Dependendo da aplicação, a máquina pode incluir vários tipos de dispositivos de fixação, como morsas, grampos ou fixadores, para fixar a peça de trabalho durante a usinagem.

Interface de programação: Os operadores normalmente usam software CAD/CAM (Projeto Assistido por Computador/Fabricação Assistida por Computador) para criar e programar instruções de usinagem para o sistema de controle CNC.