Hiển thị 1–12 của 29 kết quả

Máy sưởi cảm ứng

Trình diễn 9 12 18 24

USED IINDUCTION HEATER FOR SALE

Explore our range of high-quality, reliable used induction heaters for sale. Whether you're in need of efficient heating solutions for metalworking, forging, or industrial processes, our selection of pre-owned induction heaters offers cost-effective options without compromising on performance. With advanced technology and trusted brands, our inventory ensures optimal heating precision and energy efficiency. Browse our collection today to find the perfect used induction heater to meet your needs and budget.

Câu hỏi thường gặp

Discover answers to common questions about induction heaters. Learn about their applications, benefits, and operation. Find out how induction heating works, its advantages over traditional methods, and factors to consider when choosing an induction heater. Get expert insights to make informed decisions for your heating needs.

Máy sưởi cảm ứng là một loại thiết bị sưởi ấm sử dụng cảm ứng điện từ để tạo ra nhiệt trong vật liệu dẫn điện, điển hình là kim loại. Nó hoạt động bằng cách tạo ra một từ trường luân phiên nhanh chóng thông qua một cuộn dây, được gọi là cuộn dây cảm ứng hoặc cuộn cảm, tạo ra dòng điện xoáy trong vật liệu được làm nóng. Những dòng điện xoáy này tiêu tán năng lượng dưới dạng nhiệt, làm nóng vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Máy sưởi cảm ứng thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm gia công kim loại, rèn, hàn đồng, hàn, xử lý nhiệt và nấu chảy. Chúng cung cấp một số lợi thế so với các phương pháp sưởi ấm truyền thống, bao gồm tốc độ làm nóng nhanh, kiểm soát nhiệt độ chính xác, sưởi ấm đồng đều, tiết kiệm năng lượng và khả năng làm nóng các khu vực cục bộ mà không làm nóng vật liệu xung quanh.

Máy sưởi cảm ứng có nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau, từ các thiết bị để bàn nhỏ dành cho phòng thí nghiệm hoặc ứng dụng quy mô nhỏ đến các hệ thống công nghiệp lớn để sản xuất số lượng lớn. Chúng có thể làm nóng nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại màu và kim loại màu, hợp kim và các vật liệu dẫn điện khác.

Nhìn chung, máy sưởi cảm ứng là công cụ linh hoạt và hiệu quả để sưởi ấm các bộ phận và bộ phận kim loại trong nhiều quy trình công nghiệp, mang lại lợi thế về tốc độ, độ chính xác, hiệu quả và khả năng kiểm soát.

Sử dụng lò sưởi cảm ứng bao gồm một số bước để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả. Dưới đây là hướng dẫn chung về cách sử dụng lò sưởi cảm ứng:

Thiết lập và chuẩn bị:

Đặt lò sưởi cảm ứng trên bề mặt ổn định và bằng phẳng, đảm bảo thông gió đầy đủ xung quanh thiết bị.
Kết nối lò sưởi cảm ứng với nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Đảm bảo rằng phôi được gia nhiệt sạch sẽ và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm hoặc mảnh vụn nào.
Chọn cuộn dây sưởi ấm:

Chọn kích thước và hình dạng cuộn dây gia nhiệt thích hợp phù hợp với hình dạng và kích thước của phôi.
Gắn cuộn dây gia nhiệt đã chọn một cách chắc chắn vào bộ gia nhiệt cảm ứng, đảm bảo căn chỉnh và tiếp xúc thích hợp với phôi.
Điều chỉnh cài đặt:

Bật lò sưởi cảm ứng và đặt các thông số làm nóng mong muốn, bao gồm công suất đầu ra, tần số và thời gian làm nóng.
Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc hướng dẫn sử dụng để biết các cài đặt được đề xuất dựa trên vật liệu và kích thước của phôi.
Định vị phôi:

Đặt phôi vào trong cuộn dây gia nhiệt, đảm bảo rằng nó được đặt ở vị trí trung tâm và an toàn để nhận được nhiệt đồng đều.
Tránh đặt phôi quá gần các cạnh của cuộn dây đốt nóng để tránh làm nóng không đều.
Bắt đầu sưởi ấm:

Bắt đầu quá trình làm nóng bằng cách kích hoạt lò sưởi cảm ứng.
Theo dõi nhiệt độ của phôi bằng nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị theo dõi nhiệt độ khác.
Điều chỉnh các thông số gia nhiệt khi cần thiết để đạt được nhiệt độ và tốc độ gia nhiệt mong muốn.
Hệ thống sưởi và điều khiển:

Khi phôi nóng lên, hãy quan sát mọi thay đổi về màu sắc hoặc dấu hiệu đồng đều về nhiệt độ.
Kiểm soát quá trình gia nhiệt bằng cách điều chỉnh công suất đầu ra hoặc thời gian gia nhiệt để duy trì nhiệt độ và tốc độ gia nhiệt mong muốn.
Hoàn tất quá trình gia nhiệt:

Khi phôi đã đạt đến nhiệt độ mong muốn, hãy tắt bộ gia nhiệt cảm ứng.
Để phôi nguội dần hoặc sử dụng các phương pháp làm mát thích hợp nếu cần làm mát nhanh.
Biện pháp phòng ngừa an toàn:

Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, bao gồm găng tay chịu nhiệt và kính an toàn, để bảo vệ khỏi bị bỏng và nguy hiểm.
Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn an toàn và biện pháp phòng ngừa được nêu trong hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc hướng dẫn sử dụng.
Tắt máy và bảo trì:

Tắt lò sưởi cảm ứng và ngắt kết nối nó khỏi nguồn điện.
Làm sạch và kiểm tra cuộn dây sưởi và lò sưởi cảm ứng thường xuyên để đảm bảo hoạt động tốt và tuổi thọ.
Bằng cách làm theo các bước này và thực hành các quy trình an toàn thích hợp, bạn có thể sử dụng hiệu quả lò sưởi cảm ứng để làm nóng các bộ phận và bộ phận kim loại cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Việc chọn máy sưởi cảm ứng phù hợp bao gồm việc xem xét một số yếu tố để đảm bảo rằng nó đáp ứng nhu cầu và yêu cầu sưởi ấm cụ thể của bạn. Dưới đây là hướng dẫn về cách chọn lò sưởi cảm ứng:

Xác định nhu cầu ứng dụng của bạn:

Xác định các ứng dụng sưởi ấm cụ thể mà bạn sẽ sử dụng máy sưởi cảm ứng. Xem xét các yếu tố như loại vật liệu cần gia nhiệt, kích thước và hình dạng của phôi cũng như phạm vi nhiệt độ gia nhiệt mong muốn.
Công suất và tần số sưởi ấm:

Chọn một lò sưởi cảm ứng có đủ công suất sưởi ấm (được đo bằng kilowatt hoặc watt) để đáp ứng các yêu cầu sưởi ấm cho ứng dụng của bạn. Xếp hạng công suất cao hơn phù hợp với phôi lớn hơn hoặc dày hơn.
Hãy xem xét dải tần số của lò sưởi cảm ứng, vì các tần số khác nhau có thể hiệu quả hơn để làm nóng các vật liệu cụ thể hoặc đạt được độ sâu gia nhiệt mong muốn.
Kiểm soát và điều chỉnh:

Hãy tìm máy sưởi cảm ứng có các thông số gia nhiệt có thể điều chỉnh được, bao gồm công suất đầu ra, tần số và thời gian gia nhiệt. Điều này cho phép kiểm soát chính xác quá trình gia nhiệt để đạt được kết quả nhất quán.
Xem xét liệu máy sưởi cảm ứng có cung cấp tính năng kiểm soát nhiệt độ hoặc khả năng giám sát nhiệt độ để đảm bảo sưởi ấm chính xác và đồng đều hay không.
Thiết kế cuộn dây và khả năng tương thích:

Chọn một lò sưởi cảm ứng với các cuộn dây gia nhiệt có thể thay thế hoặc tùy chỉnh để phù hợp với các kích cỡ và hình dạng phôi khác nhau.
Đảm bảo rằng thiết kế cuộn dây gia nhiệt tương thích với các yêu cầu ứng dụng của bạn, chẳng hạn như độ đồng đều của hệ thống sưởi, độ sâu gia nhiệt và khả năng tiếp cận phôi.
Tính di động và tính linh hoạt:

Xác định xem tính di động có quan trọng đối với ứng dụng của bạn hay không và chọn máy sưởi cảm ứng nhẹ và dễ di chuyển nếu cần.
Xem xét liệu máy sưởi cảm ứng có thể được sử dụng ở nhiều địa điểm hoặc môi trường khác nhau hay không, chẳng hạn như tại chỗ hoặc trong môi trường phòng thí nghiệm.
Các tính năng an toàn:

Ưu tiên các tính năng an toàn như bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ dao động điện áp và cơ chế ngắt tự động để ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Hãy tìm máy sưởi cảm ứng có khóa liên động an toàn hoặc cảm biến tích hợp để phát hiện những bất thường trong quá trình làm nóng và kích hoạt tự động tắt nếu cần.
Chất lượng và độ tin cậy:

Chọn máy sưởi cảm ứng từ nhà sản xuất uy tín có bề dày thành tích sản xuất thiết bị chất lượng cao, đáng tin cậy.
Đọc các đánh giá và lời chứng thực của khách hàng, đồng thời xem xét các yếu tố như phạm vi bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật và tính sẵn có của phụ tùng thay thế.
Cân nhắc chi phí:

Xác định ngân sách của bạn để mua máy sưởi cảm ứng và so sánh các tính năng cũng như thông số kỹ thuật của các mẫu khác nhau trong phạm vi giá của bạn.
Xem xét giá trị lâu dài và lợi tức đầu tư (ROI) của máy sưởi cảm ứng về hiệu suất, độ bền và hiệu quả sử dụng năng lượng.
Bằng cách xem xét các yếu tố này và tiến hành nghiên cứu kỹ lưỡng, bạn có thể chọn máy sưởi cảm ứng phù hợp nhất với nhu cầu sưởi ấm của mình và mang lại hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả cho ứng dụng của bạn.

Lò sưởi cảm ứng hoạt động dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Dưới đây là tổng quan về cách hoạt động của máy sưởi cảm ứng:

Tạo từ trường xoay chiều: Máy sưởi cảm ứng chứa một cuộn dây, thường được gọi là cuộn dây cảm ứng hoặc cuộn cảm, được nối với nguồn điện xoay chiều (AC). Khi dòng điện xoay chiều chạy qua cuộn dây, nó sẽ tạo ra một từ trường xoay chiều nhanh chóng xung quanh cuộn dây.

Cảm ứng dòng điện xoáy: Khi một vật liệu dẫn điện, chẳng hạn như phôi kim loại, được đặt trong từ trường xen kẽ do cuộn dây tạo ra, nó sẽ tạo ra dòng điện, được gọi là dòng điện xoáy, chạy trong vật liệu. Dòng điện xoáy này được sinh ra do hiện tượng cảm ứng điện từ.

Chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt: Khi dòng điện xoáy chạy qua vật liệu dẫn điện, chúng gặp phải điện trở, dẫn đến sự chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt. Quá trình này làm cho vật liệu nóng lên nhanh chóng và đồng đều trong toàn bộ thể tích của nó.

Làm nóng phôi: Nhiệt sinh ra trong phôi làm tăng nhiệt độ của phôi lên mức mong muốn, cho phép thực hiện các ứng dụng gia nhiệt khác nhau như hàn đồng, hàn, rèn, xử lý nhiệt và làm cứng bề mặt.

Điều khiển và giám sát: Máy sưởi cảm ứng thường bao gồm các bộ điều khiển để điều chỉnh các thông số gia nhiệt như công suất đầu ra, tần số và thời gian gia nhiệt. Các thiết bị theo dõi nhiệt độ, chẳng hạn như nhiệt kế hồng ngoại hoặc cặp nhiệt điện, cũng có thể được sử dụng để theo dõi nhiệt độ của phôi trong quá trình gia nhiệt.

Hiệu quả và chính xác: Gia nhiệt cảm ứng mang lại một số ưu điểm so với các phương pháp gia nhiệt truyền thống, bao gồm hiệu suất cao, tốc độ gia nhiệt nhanh, kiểm soát nhiệt độ chính xác, phân bố nhiệt đồng đều và khả năng làm nóng các khu vực cục bộ mà không làm nóng vật liệu xung quanh.

Làm mát và xử lý sau gia nhiệt: Sau khi hoàn thành chu trình gia nhiệt mong muốn, phôi có thể được làm nguội tự nhiên hoặc áp dụng các phương pháp làm mát nhanh như làm nguội hoặc làm mát bằng không khí, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Nhìn chung, máy sưởi cảm ứng là công cụ linh hoạt và hiệu quả để sưởi ấm các bộ phận và bộ phận kim loại trong nhiều ứng dụng công nghiệp, mang lại lợi thế về tốc độ, độ chính xác, hiệu quả năng lượng và khả năng kiểm soát.

 

 

There are several reputable brands that manufacture induction heaters, offering a wide range of models and configurations to suit various industrial and commercial applications. Some well-known brands in the induction heating industry include:

Ambrell: Ambrell is a leading manufacturer of induction heating systems, offering a comprehensive range of induction heating solutions for applications such as brazing, soldering, annealing, and heat treating.

EFD Induction: EFD Induction specializes in the design and manufacture of induction heating equipment for diverse industrial applications, including metalworking, automotive, aerospace, and construction.

Eldec: Eldec is a global supplier of high-frequency induction heating systems, providing solutions for applications such as hardening, brazing, annealing, and shrink fitting across various industries.

GH Induction: GH Induction is a renowned manufacturer of induction heating equipment, offering induction heating solutions for a wide range of industries, including automotive, aerospace, energy, and manufacturing.

Inductoheat: Inductoheat is a leading provider of induction heating and heat treating equipment, offering innovative solutions for applications such as forging, melting, and surface hardening.

Lepel Corporation: Lepel Corporation specializes in the design and manufacture of induction heating systems for industrial applications, offering solutions for heating, drying, curing, and bonding processes.

Radyne Corporation: Radyne Corporation is a leading manufacturer of induction heating equipment, providing solutions for applications such as induction brazing, soldering, and heat treating in industries such as aerospace, automotive, and electronics.

Ultraflex Power Technologies: Ultraflex Power Technologies offers a wide range of induction heating equipment for industrial and commercial applications, including induction melting, forging, brazing, and soldering.

These are just a few examples of the many reputable brands that manufacture induction heaters worldwide. When choosing an induction heater, it’s important to consider factors such as the specific heating requirements of your application, the quality and reliability of the equipment, technical support, and after-sales service provided by the manufacturer.

The cost of an induction heater can vary widely depending on several factors, including its power rating, features, brand, and geographic location. Here are some general price ranges to give you an idea:

Small-Scale Benchtop Units: These are typically lower-powered units suitable for laboratory or small-scale applications. Prices can range from a few hundred dollars to a couple of thousand dollars, depending on the power rating and features.

Medium-Sized Industrial Units: These induction heaters are designed for medium-scale industrial applications and may have higher power ratings and additional features such as temperature control and programmability. Prices for medium-sized units can range from several thousand to tens of thousands of dollars.

Large Industrial Systems: These are high-powered induction heaters designed for heavy-duty industrial applications, such as metal forging, heat treating, and melting. Prices for large industrial systems can range from tens of thousands to several hundred thousand dollars, depending on the power rating, capacity, and complexity of the system.

It’s important to note that these are rough estimates, and the actual cost of an induction heater can vary based on factors such as the brand, model, specifications, and any additional features or accessories included. Additionally, prices may also be influenced by factors such as taxes, tariffs, shipping costs, and currency exchange rates.

When purchasing an induction heater, it’s advisable to obtain quotes from multiple suppliers, compare prices and specifications, and consider factors such as the equipment’s quality, reliability, technical support, and after-sales service provided by the manufacturer.

The time it takes to heat a workpiece with an induction heater depends on several factors, including the material being heated, the size and shape of the workpiece, the power output of the induction heater, and the desired temperature to be reached. Here are some general considerations:

Material Properties: Different materials have different electrical conductivity and magnetic permeability, which can affect their heating rates. Conductive materials heat up more quickly with induction heating compared to non-conductive materials.

Workpiece Size and Shape: The size and shape of the workpiece influence the heating time. Larger and thicker workpieces require more time to heat up compared to smaller or thinner ones due to their higher thermal mass.

Induction Heater Power Output: Higher power output induction heaters can deliver more energy to the workpiece, resulting in faster heating rates. Lower power output heaters may require longer heating times for the same workpiece.

Heating Depth: The depth to which the induction heater can penetrate and heat the material also affects the heating time. Deeper heating requires more time compared to surface heating.

Desired Temperature: The final temperature to which the workpiece needs to be heated will also influence the heating time. Heating to lower temperatures generally takes less time compared to heating to higher temperatures.

Efficiency and Control: The efficiency and control of the induction heating process, including factors such as the design of the heating coil, temperature control capabilities, and process optimization, can also impact heating time.

In general, induction heating offers rapid heating rates compared to traditional heating methods such as furnace heating or flame heating. However, the exact heating time can vary significantly depending on the specific factors mentioned above. It’s advisable to conduct trials and experiments with your specific application to determine the optimal heating parameters and heating time required for your workpiece.

The typical lifespan of an induction heater can vary depending on several factors, including the quality of the equipment, the frequency of use, maintenance practices, and operating conditions. However, well-maintained induction heaters from reputable manufacturers can have a lifespan ranging from 10 to 20 years or more in industrial settings. Here are some factors that can influence the lifespan of an induction heater:

Build Quality: Induction heaters constructed with high-quality materials and components tend to have longer lifespans compared to lower-quality alternatives. Robust construction and durable components contribute to the overall reliability and longevity of the equipment.

Operating Conditions: The operating environment and conditions can impact the lifespan of an induction heater. Exposure to extreme temperatures, humidity, dust, and corrosive substances can accelerate wear and deterioration of the equipment. Proper installation and environmental controls can help mitigate these effects.

Maintenance Practices: Regular maintenance and servicing of the induction heater are essential for prolonging its lifespan. This includes routine inspections, cleaning, lubrication of moving parts, calibration of control systems, and replacement of worn or damaged components. Following the manufacturer’s recommended maintenance schedule and procedures is crucial for optimal performance and longevity.

Frequency of Use: The frequency and intensity of use can affect the wear and tear on an induction heater. Equipment that is used extensively or operated at high power levels may experience more rapid degradation of components and may require more frequent maintenance or replacement.

Overloading and Overheating: Overloading the induction heater beyond its rated capacity or subjecting it to excessive temperatures can cause premature wear and damage to internal components. Operating the equipment within its specified limits and avoiding prolonged overheating can help prolong its lifespan.

Technological Advances: Advances in technology and improvements in design may lead to obsolescence of older induction heaters over time. However, regular upgrades, retrofits, or replacements of outdated components can extend the useful life of the equipment and keep it operating efficiently.

Overall, the lifespan of an induction heater depends on a combination of factors, and proper care, maintenance, and adherence to operational guidelines are essential for maximizing its longevity and performance. Regular monitoring and assessment of the equipment’s condition can help identify potential issues early and mitigate risks of premature failure.

Yes, induction heaters are generally considered safe to use when operated properly and in accordance with manufacturer instructions. Here are several reasons why induction heaters are considered safe:

No Open Flames: Unlike traditional heating methods such as torches or furnaces, induction heaters do not rely on open flames for heating. This eliminates the risk of fire hazards associated with flame-based heating methods.

No Hot Surfaces: Induction heaters heat the workpiece directly through electromagnetic induction, without heating the surrounding air or heating elements. As a result, there are typically no hot surfaces that can cause burns or pose a safety risk to operators.

Precision Temperature Control: Induction heaters offer precise temperature control capabilities, allowing operators to accurately control and monitor the heating process. This helps to prevent overheating of the workpiece and minimize the risk of thermal damage.

Automatic Safety Features: Many induction heaters are equipped with automatic safety features such as overheat protection, voltage fluctuations protection, and automatic shut-off mechanisms. These features help to prevent equipment damage and ensure safe operation.

No Toxic Fumes: Induction heating does not produce harmful emissions or toxic fumes, making it safer for operators and the environment compared to combustion-based heating methods.

Low Electromagnetic Radiation: Induction heaters produce low levels of electromagnetic radiation, which are generally considered safe for operators and nearby personnel. However, it’s important to follow recommended safety guidelines and maintain a safe distance from the induction heater during operation.

Enclosed Design: Many induction heaters feature enclosed designs with protective housings or enclosures that shield operators from moving parts and electrical components, further enhancing safety during operation.

While induction heaters are generally safe to use, it’s important for operators to receive proper training on their use and follow all safety precautions outlined in the manufacturer’s instructions. This includes wearing appropriate personal protective equipment (PPE), such as safety glasses and heat-resistant gloves, and ensuring that the induction heater is installed and maintained correctly. By adhering to these guidelines, operators can safely and effectively utilize induction heaters for a wide range of industrial heating applications.

The main components of an induction heater typically include:

Power Supply: This component provides the electrical energy needed to generate the alternating current (AC) that powers the induction heating system.

Induction Coil (Inductor): The induction coil, also known as the inductor, is a coil of wire through which the alternating current flows. It generates the rapidly alternating magnetic field necessary for electromagnetic induction to occur.

Work Coil: The work coil is the part of the induction heater that interacts directly with the workpiece being heated. It is typically a tightly wound coil of copper tubing or wire that surrounds or is in close proximity to the workpiece.

Capacitor Bank: The capacitor bank stores and releases electrical energy to enhance the efficiency of the induction heating process. It helps to provide a stable and consistent power output to the induction coil.

Cooling System: The cooling system helps dissipate heat generated during operation and prevents overheating of critical components such as the power supply, induction coil, and capacitor bank. It may include air-cooling fans, water-cooled jackets, or other cooling mechanisms.

Control System: The control system manages and regulates the induction heating process, including setting parameters such as power output, frequency, heating time, and temperature control. It may include programmable logic controllers (PLCs), microcontrollers, or dedicated control panels with user interfaces.

Temperature Monitoring Devices: Temperature monitoring devices such as infrared thermometers, thermocouples, or pyrometers are used to measure the temperature of the workpiece during heating. They provide real-time feedback to the control system for precise temperature control.

Safety Features: Safety features such as overheat protection, voltage fluctuations protection, and automatic shut-off mechanisms are incorporated into induction heaters to prevent accidents and ensure operator safety. These features may include sensors, interlocks, and safety alarms.

Enclosure or Housing: The enclosure or housing provides protection and containment for the internal components of the induction heater, shielding them from environmental factors and ensuring safe operation.

These components work together to generate and control the electromagnetic induction process used for heating in induction heaters, making them versatile and efficient tools for various industrial heating applications.