Torno CNC de alta precisión DMTG CK6163 usado y a la venta

Torno CNC de alta precisión CK6163. Un torno CNC (control numérico por computadora) de alta precisión es una máquina herramienta sofisticada que se utiliza para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo cilíndricas. Aquí hay una descripción de las funciones y características clave de un torno CNC de alta precisión:

1. Control CNC: Torno CNC de alta precisión CK6163. Torno CNC de alta precisión. El sello distintivo de un torno CNC de alta precisión es su sistema de control numérico computarizado. Esta tecnología avanzada permite un control preciso de los movimientos de la herramienta, la velocidad del husillo y otros parámetros de mecanizado. La programación CNC permite operaciones de mecanizado complejas y de alta precisión.
2. Mecanizado de precisión: Torno CNC de alta precisión CK6163. Torno CNC de alta precisión. El término "alta precisión" subraya la capacidad de la máquina para lograr tolerancias estrictas y acabados superficiales excepcionales. Se utiliza para tareas que exigen una atención meticulosa al detalle y la precisión.
3. Construcción rígida: Torno CNC de alta precisión CK6163. Los tornos CNC de alta precisión están construidos con un marco rígido y duradero para minimizar las vibraciones y deflexiones durante el mecanizado. Esta rigidez es crucial para mantener la precisión.
4. Huso: Torno CNC de alta precisión CK6163. El torno cuenta con un husillo que hace girar la pieza de trabajo. Los tornos CNC de alta precisión a menudo vienen con husillos rectificados con precisión y alta velocidad para garantizar la concentricidad y minimizar el descentramiento.
5. Estampación: Estos tornos admiten varias herramientas de corte y portaherramientas. Los operadores pueden elegir las herramientas adecuadas según los requisitos de mecanizado específicos, lo que permite versatilidad en las operaciones.
6. Cambiador automático de herramientas: Muchos tornos CNC están equipados con cambiadores automáticos de herramientas (ATC) que pueden intercambiar rápidamente diferentes herramientas de corte, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad para tareas de mecanizado complejas.
7. Control de velocidad variable: La velocidad del husillo es ajustable para adaptarse a diferentes materiales y procesos de mecanizado. Esta flexibilidad permite condiciones de corte y vida útil óptimas de la herramienta.
8. Lectura digital (DRO): Un sistema DRO muestra información en tiempo real sobre las posiciones de las herramientas, lo que ayuda a un control preciso de las herramientas y a su facilidad de uso.
9. Configuraciones de ejes: Los tornos CNC pueden venir en varias configuraciones, incluidas configuraciones de dos ejes (X y Z), de tres ejes (X, Z y C) o de varios ejes, según la complejidad de las tareas de mecanizado.
10. contrapunto: Algunos tornos CNC incluyen un contrapunto para brindar soporte adicional a la pieza de trabajo y estabilidad durante el mecanizado.
11. Alimentador de barras y recogedor de piezas: Para mejorar la productividad, los tornos CNC pueden estar equipados con alimentadores de barras para el mecanizado continuo de piezas largas y recogedores de piezas para recoger los componentes terminados.
12. Sistema de refrigerante: Los sistemas de refrigerante integrados ayudan a mantener la temperatura de la herramienta y la pieza de trabajo durante el mecanizado, lo que contribuye a la longevidad de la herramienta y la calidad del mecanizado.
13. Caracteristicas de seguridad: La seguridad es una prioridad, por lo que los tornos CNC suelen incorporar botones de parada de emergencia, carcasas protectoras y enclavamientos para garantizar la seguridad del operador.
14. Opciones de personalización: Los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización para adaptar el torno CNC a requisitos de mecanizado específicos, incluidas opciones de husillo, configuraciones de herramientas e integración de automatización.