Torno vertical de precisión CNC VIGERT C5240E usado y a la venta

Un torno vertical de precisión CNC es una máquina especializada que se utiliza para operaciones de torneado de precisión en piezas de trabajo grandes y pesadas. Combina las capacidades de un torno vertical convencional con la tecnología de control numérico por computadora (CNC), lo que permite procesos de mecanizado automatizados y de alta precisión. El torneado es una operación de mecanizado en la que una herramienta de corte elimina material de la pieza de trabajo para crear formas cilíndricas o cónicas.

A continuación se muestra un desglose de las características y componentes clave que se encuentran comúnmente en un torno vertical de precisión CNC:

1. Base y Columna: La base y la columna de la máquina proporcionan estabilidad y soporte a los componentes y piezas de trabajo. Esto garantiza un mecanizado preciso al minimizar las vibraciones.
2. Mecanismo de sujeción: Torno vertical de precisión CNC. La pieza de trabajo, que puede ser un componente grande y pesado, se sujeta de forma segura en orientación vertical sobre una mesa giratoria o un mandril. El mecanismo de sujeción permite la rotación controlada de la pieza de trabajo durante el mecanizado.
3. Torreta de herramientas: La torreta de herramientas o el cambiador de herramientas contiene múltiples herramientas de corte. Se puede indexar para seleccionar diferentes herramientas para diversas operaciones de mecanizado sin intervención manual.
4. Huso: El husillo sostiene la herramienta de corte y proporciona el movimiento de rotación necesario para girar. Puede funcionar a varias velocidades y puede controlarse para condiciones de corte precisas.
5. Eje de rotación (eje C): La pieza de trabajo se puede girar alrededor de su eje vertical, a menudo denominado eje C. Esta rotación permite que la herramienta de corte se mueva a lo largo de la pieza de trabajo, creando formas y características cilíndricas.
6. Eje de movimiento vertical (eje Z): El eje Z controla el movimiento vertical de la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo. Este eje determina la profundidad de corte y las dimensiones finales de la pieza mecanizada.
7. Sistema de control CNC: El sistema de control CNC, compuesto por componentes de software y hardware, guía los movimientos de la máquina y los procesos de mecanizado. Los operadores ingresan las especificaciones y parámetros deseados y el sistema de control traduce estas instrucciones en movimientos precisos de la herramienta.
8. Sistema de refrigerante: Se utiliza un sistema de refrigeración para enfriar y lubricar el área de corte, prolongar la vida útil de la herramienta y evacuar las virutas de la zona de mecanizado.
9. Recinto: Un diseño cerrado contiene refrigerante, virutas y ruido, lo que mejora la seguridad del operador y mantiene un entorno de trabajo limpio.
10. Medición e Inspección: Algunos tornos verticales de precisión CNC incorporan sistemas de medición e inspección para garantizar la precisión de las funciones mecanizadas. Estos sistemas proporcionan retroalimentación en tiempo real para los ajustes durante el proceso de mecanizado.