펀칭기

펀칭기를 선택하는 방법

펀칭기를 선택하는 방법

예상 읽기 시간: 9

개요

여러 측면에서 좋은 펀칭기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

다양한 종류가 있습니다 펀칭기유형 선택은 주로 완성 된 스탬핑 제품의 재료, 사양, 크기, 크기 및 요구 사항을 기반으로합니다. 펀치 자체는 처리 장비의 대규모 컬렉션입니다. 따라서 고객은 구매한 펀치가 실제로 실제 생산량을 발휘할 수 있도록 구매 시 제조할 완제품, 스탬핑 다이의 유형, 스탬핑 공정의 특성, 생산 효율성 및 투자 예산에 따라 목표를 선택해야 합니다. 능률.

좋은 공급자

인터넷이 발달한 지금, 인터넷은 각종 광고 판촉, 리뷰, 딱딱함, 부드러움으로 가득 차 있고 어떤 펀치 공급자가 가장 좋은가에 대한 질문으로 인해 소비자는 선택할 수 없습니다. 이때 펀치를 선택하는 방법은 매우 맹목적이지만 다음과 같은 점에서 펀치 공급자가 더 나은지 분석할 수 있습니다. 물론, 우선 우리 자신의 필요에 따라 해당 펀치를 선택해야 하므로 실용적이고 더 많은 리소스를 절약할 수 있습니다.

  • 믿을 수 있는 펀치를 구매하기 전에 먼저 회사의 자격을 확인해야 합니다. 국내에서 인지도가 있는 업체인지, 자격은 어떻게 되며, 사용자 평판은 어떻습니까?
  • 왜 회사는 사용자에게 고성능 및 고품질 펀치를 제공할 수 있습니까? 이를 위해서는 강력한 기술 지원이 있는지 여부와 기업의 자원에 대한 확인이 필요하며 일반적으로 10년 이상 안정적으로 운영할 수 있습니다.
  • 제품 성능, 안정적인 성능, 중고 고객의 반품률이 높은 기업, 제품 성능은 절대 나쁘지 않을 것입니다!
  • 제품의 가격은 투명하며 임의의 요금이 부과되지 않습니다. 좋은 것은 너무 비싸고, 싼 것은 좋지 않습니다. 따라서 제품의 가성비, 동일한 구성, 동일한 성능을 저울질할 필요가 있다. 기본적으로 가격이 결정적인 역할을 합니다.
  • 판매 후 서비스, 판매 후 서비스가 달성될 수 있는지 여부 – 7*24 시간 고객 서비스 + 기술 서비스 및 적시 서비스, 사용자는 보장됩니다.

위의 점에서 우리는 어떤 펀칭기 공급 업체가 좋은지에 대해 모든 사람이 알아야 할 몇 가지 기본 상황을 간략하게 분석합니다.

시장의 발전과 함께 최고의 펀치 공급업체와 최고의 펀치 공급업체는 펀치 제조업체의 기술적 한계도 포함합니다. 펀치를 제공할 수 있는 힘을 가진 회사는 소수에 불과합니다. 다음은 펀치 공급업체입니다.

이들은 기업 규모, 등록 자본, 활동 수준, 정보 완전성 및 기타 점수와 같은 해당 사양 및 모델의 포장 및 성형 기계 제조 기업의 포괄적인 상황에 따라 상위 목록을 쿼리합니다.

스탬프 제품

  • 고속 펀칭을 하기 전에 제품의 재질이 금속이어야 합니다.
  • 일반적으로 5mm보다 높은 제품의 두께와 너비는 고속 스탬핑에 적합하지 않으며 스탬핑 제품의 너비는 고속 다이에 의해 제한됩니다.
  • 고속 펀칭기로 스탬핑된 제품은 코일과 스트립이어야 하며 그렇지 않으면 고속 스탬핑을 수행할 수 없습니다.
  • 일반적인 상황에서는 작은 금속 블랭킹 부품, 굽힘 부품 또는 얕은 드로잉 부품에서 오픈 펀치를 사용하는 것이 좋습니다. 개방형 펀치 프레스 몸체의 탄성 변형은 펀칭 다이 간격의 균일 한 분포를 파괴하고 펀칭 제품의 정확도에 영향을 미치며 펀칭 다이의 수명을 단축시킵니다. 그러나 동체는 3면이 열려 조작이 쉽고 금형, 피더 및 자동 금형 교환 장치의 설치가 쉽고 자동 생산이 가능하며 가격이 경제적입니다. 따라서 중소 부품 스탬핑에는 개방형 펀치를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 대형 및 중형 또는 고정밀 스탬핑 제품의 경우 포털 펀치 및 이중 샤프트 펀치를 사용해야 합니다. 레벨링, 굽힘 보정, 성형과 같은 특수 스탬핑 공정의 경우 강도와 강성이 높은 펀치를 선택해야 합니다.
스탬프 제품
스탬프 제품

스탬핑 제품의 필요한 수와 속도

제조사들은 저속 펀치를 사용해 왔으며 현재의 저속 펀치에 만족하지 못하고 고속 펀치를 대체할 수 있는 선택을 할 수 있다. 현재 대만 및 국내 펀치 프레스 시장에는 고속이라고 하는 두 종류의 속도가 있습니다. 하나는 고속 400회/분이고 다른 하나는 1000회/분입니다. 제품 금형 요구 속도가 300회/분 이상인 경우 1000회/분의 펀치를 선택해야 합니다.

장비를 한계까지 사용할 수 없고 분당 400회 이내의 펀치는 일반적으로 강제 윤활 시스템이 없기 때문에 조인트 부분에 버터 윤활만 사용되며 펀치 구조가 슬라이더 유형이므로 정확도가 보증하기 어렵고 장기간 작업시 마모가 매우 높습니다. 더 빠르고 정밀도가 낮고 금형 손상이 쉽고 기계 및 금형의 유지 보수율이 높으며 시간이 지연되어 배송에 영향을 미칩니다.

이것은 일반적으로 실제 스탬핑 프로세스에 따라 결정됩니다. 수동 급지를 수행할 때 스트로크가 너무 많은 펀치를 사용하지 마십시오. 자동 스탬핑을 할 때 가능한 한 많은 스트로크를 가진 펀치를 선택하십시오. 딥 드로잉을 할 때 너무 많은 스트로크의 펀치를 사용할 수 없습니다. 드로잉이 너무 빠르고 재료가 완전히 변형되지 않고 부품이 깨지기 쉽기 때문입니다.

작업대 및 스탬핑 다이
작업대 및 스탬핑 다이

스탬프 제품의 정확도

특수 고급 생산 공정, 고속 펀칭기, 생산 정확도, 안정성 및 가공 속도로 인해 사용자가 스탬핑 제품에 대한 요구 사항이 특히 높고 예산이 충분하면 고속 펀칭기를 선택할 수 있습니다.

사양 결정

사양의 결정은 스탬핑 장비의 스탬핑 다이의 크기와 스탬핑 힘에 따라 결정됩니다.

  • 선택한 펀치의 공칭 압력은 펀칭에 필요한 총 펀칭력보다 커야 합니다. 선택한 펀치의 톤수는 실제 스탬핑 생산 중 스탬핑 압력보다 커야 하며 공작물의 하중 곡선이 펀치의 허용 하중 곡선을 초과할 수 없도록 해야 합니다. 일반적으로 톤수 선택 원칙은 다음과 같습니다.

굽힘을 펀칭하고 수정할 때 최대 펀칭력은 톤수의 80% ~ 90%보다 크지 않습니다. 딥 드로잉 시 최대 인발력은 톤수의 50% ~ 60%보다 크지 않습니다. 얕은 인발시 큰 인발력은 톤수의 70% ~ 80% 이하입니다.

펀칭 및 벤딩 또는 펀칭 및 드로잉시 톤수 값은 특정 상황과 사용되는 공작 기계의 허용 하중 곡선에 따라 결정되어야합니다.

더 두꺼운 스탬핑 부품의 경우 펀치의 허용 압력뿐만 아니라 펀치의 힘도 고려해야 합니다.

  • 펀치의 스트로크는 적절해야 합니다. 스트로크는 다이의 주요 높이에 직접적인 영향을 미칩니다. 리드 프로세스가 너무 커서 펀치가 가이드 플레이트에서 분리됩니다.
  • 펀치의 닫는 높이는 다이의 닫는 높이에 맞춰져야 합니다. 즉, 다이의 닫는 높이는 펀치의 최대 닫는 높이와 최소 닫는 높이 사이입니다. 마모 후 커넥팅로드가 짧아지고 금형 수리로 인해 향후 스탬핑 다이의 닫힌 높이가 감소하므로 스탬핑 다이를 설계 할 때 스탬핑 다이의 높이는 일반적으로 큰 다이 높이에 가깝게 취합니다. 펀치.
  • 펀치 프레스의 작업 테이블의 크기는 금형의 하부 다이베이스의 전체 크기보다 커야하며 설치 및 고정을위한 공간이 있지만 작업 테이블은 너무 커서는 안됩니다. 작업대에 힘이 약합니다. 펀치 테이블은 실제 설치된 금형의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 금형이 크면 고객의 요구에 따라 작업대의 크기를 늘릴 수 있습니다.
슬라이드 스트로크
슬라이드 스트로크

펀칭 포스

완료될 스탬핑 프로세스의 특성, 생산 배치의 크기, 스탬핑 부품의 기하학적 치수(패키지 두께, 신축 여부, 샘플 모양) 및 다음을 결정하기 위한 정확도 요구 사항:

  • 중소형 부품, 곡선 부품 및 폴리에스터 부품의 생산은 개방형 기계 펀칭기를 채택합니다.
  • 중형 스탬핑 부품 생산에는 폐쇄 구조의 기계식 펀치 프레스가 사용됩니다.
  • 소량 생산, 대형 후판 스탬핑 부품 생산은 유압 프레스를 채택합니다.
  • 초기에 복잡한 부품의 대량 생산 또는 대량 생산에서는 고속 펀치 또는 다단 자동 펀치를 사용합니다.

고속 펀치의 정확도는 주로 JIS 표준에 의해 일반적으로 측정되는 평행도, 수직도 및 전체 클리어런스에 반영됩니다. 물론 고속 펀치의 정확도는 위에서 언급한 톤수 및 펀치 자체의 가공 정확도와도 관련이 있습니다. 고속 펀치의 속도는 자체적으로 제어됩니다. 또한 고속 펀치의 정확도에도 영향을 미칩니다.

고속 펀칭 프레스에는 다양한 톤수 옵션이 있으며 적절한 톤수를 선택하는 것은 스탬핑 생산 비용과 생산 공정 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다. 소위 펀치 톤수는 작업 중 펀치에서 방출되는 순간적인 충격력을 나타냅니다. 상대적으로 말하면 고속 펀치는 25, 35, 60 및 80T의 4가지 일반적인 톤수를 갖습니다. 톤수가 높을수록 처리 능력이 높아집니다. 물론 비용도 많이 듭니다. 개선됩니다.

펀칭기
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"How to Choose Punching Machine"에 대한 2 생각

  1. Dickysuparman 말해보세요:

    기계식 펀치 프레스를 찾고 있습니다. 40T 펀칭기, 나에게 최고의 가격을 제공

    1. Nora 말해보세요:

      목표 가격대를 알 수 있을까요? 선호하는 브랜드가 있습니까? 내 이메일 주소: sales01@vigert.com

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