Použitá vysokorychlostní univerzální závitová bruska VIGERT S7520A na prodej

Vysokorychlostní univerzální závitová bruska je specializovaný obráběcí stroj používaný ve výrobním průmyslu pro přesné broušení závitů na různých typech součástí. Závity jsou spirálové výstupky, které se ovíjejí kolem válcových nebo kuželových povrchů, jako jsou šrouby, matice a další závitové díly. Hlavním účelem závitové brusky je vytvářet přesné a vysoce kvalitní závity na těchto součástech a zajistit tak správné usazení, záběr a funkčnost.

Mezi klíčové vlastnosti a komponenty vysokorychlostní univerzální závitové brusky obvykle patří:

1. Brusný kotouč: Univerzální vysokorychlostní bruska na závity. Stroj je vybaven brusným kotoučem, který je speciálně navržen pro broušení závitů. Tento kotouč má profil, který odpovídá geometrii závitu a je schopen vytvářet přesné tvary závitů.
2. Mechanismus uchycení obrobku: Univerzální závitořezná bruska s vysokou rychlostí. Součást, která má být závitována, je během procesu broušení bezpečně držena na místě. V závislosti na konstrukci stroje a součásti, na kterou má být závit vyřezáván, se mohou používat různé typy sklíčidel, upínacích přípravků nebo středicích hrotů.
3. Přesné vodítka a saně: Stroj je vybaven přesnými vodítky a saněmi, které řídí pohyb brusného kotouče a obrobku. Tyto komponenty zajišťují plynulý a přesný pohyb, což vede k přesným profilům závitů.
4. Vysokorychlostní schopnosti: „Vysoká rychlost“ v názvu stroje naznačuje, že je schopen dosahovat rychlých a efektivních brousicích operací. Vysoké otáčky brusného kotouče pomáhají dosáhnout potřebného řezného výkonu pro přesné a rychlé broušení závitů.
5. Univerzální schopnosti: Termín „univerzální“ naznačuje, že stroj je všestranný a lze jej použít k broušení různých tvarů a velikostí závitů. Toho je dosaženo pomocí nastavitelných nastavení a nástrojů, které lze přizpůsobit různým specifikacím závitů.
6. CNC řízení: Mnoho moderních závitových brusek je vybaveno systémy počítačového numerického řízení (CNC). Tyto systémy umožňují přesné programování profilů a parametrů závitů, což umožňuje automatizaci a opakovatelnost procesu broušení.
7. Chladicí systém: Broušení generuje teplo a do stroje je obvykle integrován chladicí systém, který udržuje vhodnou teplotu a zabraňuje poškození obrobku a brusného kotouče.
8. Mechanismus oblékání: Brusný kotouč je třeba pravidelně orovnávat, aby si zachoval svůj tvar a účinnost řezání. Brusky na závity jsou často vybaveny automatickými nebo ručními orovnávacími mechanismy.
9. Rozhraní operátora: Stroj je ovládán a monitorován prostřednictvím uživatelského rozhraní, které může zahrnovat ovládací prvky pro nastavení stroje, programování specifikací závitů a sledování procesu broušení.