3 choses importantes que vous devez savoir sur la poinçonneuse à tourelle

La poinçonneuse à tourelle CNC est une catégorie importante de machines-outils CNC. Il est principalement composé du système de contrôle, du système de transmission principal, du système d'alimentation, de la plaque tournante, du moule et du logiciel de programmation périphérique. C'est une intégration de machines, d'électricité, d'hydraulique et de gaz. Il peut réaliser une opération à un bouton et le processus par lots peut perforer une variété de types de passes sur une feuille et peut changer automatiquement de moule en faisant tourner la station. En tant qu'équipement clé dans le domaine du traitement de la tôle, le Poinçonneuse à tourelle CNC est appliqué et développé depuis plus de 70 ans. L'équipement de traitement le plus important de l'industrie.

1. Classification et caractéristiques

Selon la source d'alimentation de l'entraînement principal, Poinçonneuses à tourelle CNC peuvent être répartis dans les trois catégories suivantes :

• Poinçonneuse à tourelle mécanique

Cette forme structurelle présente des caractéristiques de mouvement unique, une plage de traitement étroite, une faible fréquence d'estampage, un bruit élevé, une usure facile des embrayages et des freins et une faible durée de vie. Il a été éliminé par le marché.

• Poinçonneuse à tourelle hydraulique

La tête d'impact est entraînée par un vérin hydraulique et l'emboutissage est contrôlé par une servovalve électrohydraulique. Ce type de produit est depuis longtemps le produit phare du marché. Par rapport au type mécanique, ses avantages sont que le processus d'estampage est étendu, la fréquence d'estampage est augmentée et le bruit est réduit. Cependant, il existe des inconvénients tels que la pollution par les hydrocarbures, une consommation d'énergie élevée, une faible tolérance à l'environnement et à la température, une faible fiabilité et une maintenance difficile.

• Poinçonneuse à tourelle servo entièrement électrique

Avec l'amélioration et la promotion des servomoteurs et des systèmes d'entraînement à couple élevé ces dernières années, la poinçonneuse à tourelle servo entièrement électrique a fait de grands progrès et a progressivement remplacé la structure hydraulique, devenant le produit principal de l'industrie.

2. Technologie de traitement

La technologie de traitement typique d'un Poinçonneuse à tourelle CNC comprend principalement le poinçonnage et le formage.

• Processus de poinçonnage

Le processus de découpage est également communément appelé processus de séparation de matériau, ce qui signifie que le matériau traité est cisaillé et séparé le long d'un contour fermé ou non fermé sous l'action d'une force externe. Le processus de découpe peut être directement poinçonné dans les pièces finies, ou il peut préparer des ébauches pour les processus suivants tels que le pliage, l'emboutissage profond et le formage.

Généralement, le processus de suppression est principalement divisé en quatre modes suivants :

1. Simple chasse d'eau. Poinçonnage complet en une seule fois, y compris le poinçonnage de la distribution linéaire, de la distribution en arc de cercle, de la distribution circonférentielle et des trous de grille.

2. Poinçonnage continu dans la même direction. En utilisant la méthode des moules rectangulaires partiellement superposés, il est possible de traiter des trous allongés, des coupes, etc. Lorsque ce mode de poinçonnage est utilisé, la superposition de la matrice pendant le processus de poinçonnage fera dévier la charge de poinçonnage du centre de la matrice. (charge excentrique), ce qui entraînera une déformation en torsion de la structure de la machine-outil et peut endommager la matrice dans les cas graves. 1. Lors du poinçonnage de plaques épaisses avec de lourdes charges, le chevauchement des moules doit être réduit autant que possible pour réduire la charge déséquilibrée.

3. Poinçonnage continu dans plusieurs directions. Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise un petit moule pour traiter un grand trou, ce qui peut augmenter la flexibilité de la machine-outil et élargir la plage de traitement du moule. En utilisant ce mode de poinçonnage, il est généralement nécessaire de faire tourner le poinçon à différents angles à travers la station rotative et de coopérer avec le mouvement de positionnement du mécanisme d'alimentation sur le plan XOY pour terminer.

4. Découpage par grignotage. Il s'agit d'un mode de traitement qui utilise une petite matrice circulaire pour poinçonner en continu des arcs ou des splines avec une petite distance de pas et qui est courant. En raison de l'utilisation de petits cercles pour l'ajustement, la précision du contour et la qualité de la section ne sont généralement pas élevées et l'efficacité du poinçonnage est faible. Lorsque la taille de poinçonnage est grande et que le nombre est grand, il est recommandé d'utiliser une matrice de poinçonnage spéciale.

• Processus de formage

Le processus de formage fait référence à la méthode de traitement de la plaque sous l'action d'une force externe, la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau et subit une déformation plastique pour obtenir une certaine forme et taille. Il comprend principalement le laminage, l'emboutissage peu profond, le bridage, le pliage, etc. Les pièces principales de certaines pièces typiques Caractéristiques de formage et moules de support.

1. Méthode de traitement de formage par formage unique et par étirage superficiel unique en fonction de la forme du moule. Avec ce mode de formage, la forme et la taille du moule doivent correspondre aux caractéristiques traitées une par une, ce qui est identique au mode de traitement des presses ordinaires. Un mode de traitement complètement « rigide ».

2. Formage continu, méthodes de formage plus grandes que la taille du moule, telles que volets de grande taille, barres de roulement, étapes de roulement et autres méthodes de traitement.

Le processus de formage de la tôle est largement affecté par de nombreux facteurs tels que les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la plaque, la température de formage et la vitesse de formage, et implique de nombreux aspects tels que la déformation élastique du matériau, la déformation plastique, l'écrouissage et l'anisotropie du matériau, montrant un haut degré de non-linéarité, son mécanisme de formation est extrêmement complexe et il est difficile à analyser à travers des formules mécaniques traditionnelles dans la production réelle.

Dans l'environnement virtuel informatique, la méthode des éléments finis est utilisée pour simuler le processus de formation du matériau, qui peut réaliser la prédiction et l'évaluation du rebond élastique, des fissures et des rides dans le processus de formation, ce qui est propice à une recherche approfondie sur la formation mécanisme. Dans la production industrielle, l'analyse par éléments finis peut guider la conception des moules et optimiser les paramètres du processus de formage, qui ont une valeur d'application pratique incommensurable. Les logiciels actuellement couramment utilisés comprennent principalement ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, etc.

3. Méthode d'entretien

1. Lors de l'utilisation, essayez de réduire le nombre d'armoires sous tension sur le site de traitement du poinçon de la tourelle CNC, car l'air sur le site de traitement contient beaucoup de brouillard d'huile, de poussière et peut même être de la poudre métallique, etc.

Lorsque ces poudres métalliques sont dispersées sur le circuit imprimé ou les composants électroniques de la partie commande de notre poinçonneuse à tourelle CNC, il est très facile de faire chuter la résistance d'isolation des composants, et peut même endommager les composants et les circuits imprimés. donc pour les clients qui ont acheté notre poinçonneuse à tourelle CNC, je voudrais rappeler à tous qu'il doit y avoir des réglementations strictes dans l'usine. Sauf si des ajustements et un entretien nécessaires sont nécessaires, il n'est pas autorisé d'ouvrir la porte de l'armoire électrique à volonté, et encore moins lors de l'utilisation de l'équipement. Ouvrez la porte de l'armoire.

2. Lorsque nous utilisons la poinçonneuse à tourelle CNC lorsque nous trouvons des circuits imprimés et des connecteurs pollués par la poussière et le brouillard d'huile, nous pouvons utiliser un spray de nettoyage spécial pour les composants électroniques de la poinçonneuse à tourelle CNC.

Après une période de Au fil du temps, avec le séchage naturel de l'agent de nettoyage, une couche isolante se formera sur la surface sans contact, de sorte que l'endroit que nous avons pulvérisé soit bien isolé. Lors du nettoyage de la carte de circuit imprimé contaminée de la poinçonneuse à tourelle CNC, le circuit peut être nettoyé avec l'agent de nettoyage. Opération de nettoyage par pulvérisation, après la pulvérisation, placez la carte de circuit imprimé à la verticale et la poussière s'écoulera avec l'excès de liquide détergent, et elle pourra continuer à être utilisée après qu'elle sèche naturellement.