สิ่งสำคัญ 3 ประการที่คุณต้องทราบเกี่ยวกับเครื่องเจาะแบบป้อมปืน

เครื่องเจาะป้อมปืน CNC เป็นหมวดหมู่ที่สำคัญของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบควบคุม ระบบส่งกำลังหลัก ระบบป้อน จานหมุน แม่พิมพ์ และซอฟต์แวร์ตั้งโปรแกรมอุปกรณ์ต่อพ่วง เป็นการบูรณาการระหว่างเครื่องจักร ไฟฟ้า ไฮดรอลิกส์ และแก๊ส สามารถรับรู้การทำงานด้วยปุ่มเดียว และกระบวนการแบทช์สามารถเจาะกระดาษได้หลากหลายประเภทบนแผ่นงาน และสามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติด้วยการหมุนสถานี ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในด้านการแปรรูปโลหะแผ่น เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน ถูกประยุกต์และพัฒนามากว่า 70 ปี อุปกรณ์กระบวนการที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรม

1. การจำแนกประเภทและลักษณะเฉพาะ

ตามแหล่งพลังงานของไดรฟ์หลัก เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้:

• เครื่องเจาะป้อมกล

รูปแบบโครงสร้างนี้มีลักษณะการเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียว ช่วงการประมวลผลแคบ ความถี่ในการปั๊มต่ำ เสียงรบกวนสูง คลัตช์และเบรกสึกหรอง่าย และอายุการใช้งานต่ำ มันถูกกำจัดโดยตลาด

• เครื่องเจาะป้อมปืนไฮดรอลิก

หัวกระแทกถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกไฮดรอลิก และการประทับตราถูกควบคุมโดยเซอร์โววาล์วไฟฟ้าไฮดรอลิก สินค้าประเภทนี้เป็นสินค้ากระแสหลักในตลาดมาช้านาน เมื่อเทียบกับประเภทเชิงกล ข้อดีคือกระบวนการปั๊มขยาย ความถี่การปั๊มเพิ่มขึ้น และลดเสียงรบกวน อย่างไรก็ตาม มีข้อเสีย เช่น มลพิษจากน้ำมัน การใช้พลังงานสูง ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมและอุณหภูมิต่ำ ความน่าเชื่อถือต่ำ และการบำรุงรักษาที่ยาก

• เครื่องเจาะป้อมปืน Servo ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ

ด้วยการปรับปรุงและส่งเสริมเซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงและระบบขับเคลื่อนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเจาะป้อมปืนเซอร์โวไฟฟ้าล้วนมีความก้าวหน้าอย่างมาก และค่อยๆ แทนที่โครงสร้างไฮดรอลิก กลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักในอุตสาหกรรม

2. เทคโนโลยีการแปรรูป

เทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปของ เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน ส่วนใหญ่รวมถึงการเจาะและการขึ้นรูป

• กระบวนการเจาะ

กระบวนการตัดกระดาษเปล่ายังเรียกกันทั่วไปว่าเป็นกระบวนการแยกวัสดุ ซึ่งหมายความว่าวัสดุที่ผ่านการประมวลผลจะถูกตัดและแยกตามรูปร่างที่ปิดหรือไม่ปิดภายใต้การกระทำของแรงภายนอก กระบวนการตัดชิ้นงานสามารถเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วได้โดยตรง หรือสามารถเตรียมชิ้นงานเปล่าสำหรับกระบวนการถัดไป เช่น การดัด การวาดลึก และการขึ้นรูป

โดยทั่วไป กระบวนการ Blanking ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสี่โหมดต่อไปนี้:

1. ล้างครั้งเดียว การเจาะแบบสมบูรณ์ในครั้งเดียว รวมถึงการเจาะแบบกระจายเชิงเส้น การกระจายแบบส่วนโค้งแบบวงกลม การกระจายแบบเส้นรอบวง และรูกริด

2. เจาะต่อเนื่องในทิศทางเดียวกัน ใช้วิธีการของแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมซ้อนทับกันบางส่วน ทำให้สามารถเจาะรูยาว เล็ม ฯลฯ เมื่อใช้โหมดการเจาะนี้ การซ้อนทับของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเจาะจะทำให้โหลดการเจาะเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางของแม่พิมพ์ (โหลดนอกรีต) ซึ่งจะทำให้โครงสร้างเครื่องมือกลผิดรูปบิด และอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ในกรณีที่รุนแรง 1. เมื่อเจาะเพลทหนาที่มีน้ำหนักมาก ควรลดการเหลื่อมของแม่พิมพ์ให้มากที่สุดเพื่อลดภาระที่ไม่สมดุล

3. เจาะต่อเนื่องในหลายทิศทาง นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กในการประมวลผลรูขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของเครื่องมือกลและขยายช่วงการประมวลผลของแม่พิมพ์ เมื่อใช้โหมดการเจาะนี้ โดยปกติแล้วจำเป็นต้องหมุนหมัดในมุมต่างๆ ผ่านแท่นหมุนและร่วมมือกับการเคลื่อนที่ตามตำแหน่งของกลไกการป้อนบนระนาบ XOY เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์

4. การแทะช่องว่าง นี่คือโหมดการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์วงกลมขนาดเล็กเพื่อเจาะส่วนโค้งหรือร่องลึกอย่างต่อเนื่องโดยมีระยะห่างเล็กน้อยและเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากการใช้วงกลมขนาดเล็กในการประกอบ ความแม่นยำของรูปร่างและคุณภาพของส่วนมักจะไม่สูง และประสิทธิภาพการเจาะก็ต่ำ เมื่อขนาดการเจาะใหญ่และจำนวนที่มาก ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์เจาะแบบพิเศษ

• กระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปหมายถึงวิธีการประมวลผลของแผ่นภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ความเค้นเกินจุดครากของวัสดุ และผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่แน่นอน ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการกลิ้ง การวาดตื้น จับเจ่า การดัด ฯลฯ ส่วนหลักของชิ้นส่วนทั่วไปบางส่วน ลักษณะการขึ้นรูปและแม่พิมพ์รองรับ

1. การขึ้นรูปแบบครั้งเดียว การขึ้นรูปแบบตื้นเพียงครั้งเดียวตามรูปร่างของแม่พิมพ์ ด้วยโหมดการขึ้นรูปนี้ รูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์จะต้องสอดคล้องกับคุณสมบัติการประมวลผลทีละรายการ ซึ่งจะเหมือนกับโหมดการประมวลผลของการกดแบบธรรมดา โหมดการประมวลผลที่ "เข้มงวด" อย่างสมบูรณ์

2. การขึ้นรูปต่อเนื่อง วิธีการขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของแม่พิมพ์ เช่น บานเกล็ดขนาดใหญ่ ลูกกรง ขั้นบันได และวิธีการแปรรูปอื่นๆ

กระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นได้รับผลกระทบอย่างครอบคลุมจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น คุณสมบัติทางกลของวัสดุ ความหนาของแผ่น อุณหภูมิในการขึ้นรูป และความเร็วในการขึ้นรูป และเกี่ยวข้องกับหลายด้าน เช่น การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุ การเสียรูปพลาสติก การชุบแข็งงาน และแอนไอโซโทรปีของวัสดุ แสดงให้เห็น ความไม่เชิงเส้นระดับสูง กลไกการขึ้นรูปมีความซับซ้อนอย่างมาก และเป็นการยากที่จะวิเคราะห์ผ่านสูตรเชิงกลแบบดั้งเดิมในการผลิตจริง

ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริงของคอมพิวเตอร์ วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ถูกใช้เพื่อจำลองกระบวนการขึ้นรูปวัสดุ ซึ่งสามารถทำนายและประเมินการคืนตัวแบบยืดหยุ่น รอยแตก และรอยย่นในกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งเอื้อต่อการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับการขึ้นรูป กลไก. ในการผลิตทางอุตสาหกรรม การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์สามารถเป็นแนวทางในการออกแบบแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปให้เหมาะสม ซึ่งมีค่าการใช้งานจริงที่ไม่สามารถวัดได้ ซอฟต์แวร์ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วย ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM เป็นต้น

3. วิธีการบำรุงรักษา

1. เมื่อเราใช้งาน ให้พยายามลดจำนวนตู้เปิดเครื่องที่ไซต์การเจาะ CNC ป้อมปืน เนื่องจากอากาศที่ไซต์การแปรรูปมีละอองน้ำมัน ฝุ่นละออง และอาจเป็นผงโลหะ ฯลฯ เป็นจำนวนมาก

เมื่อผงโลหะเหล่านี้กระจายอยู่บนแผงวงจรหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของส่วนควบคุมของเครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน เป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้ความต้านทานฉนวนของส่วนประกอบลดลง และอาจทำให้ส่วนประกอบและแผงวงจรเสียหายได้ ดังนั้นสำหรับลูกค้าที่ซื้อเครื่องเจาะ CNC turret ของเรา ฉันอยากจะเตือนทุกคนว่าควรมีกฎระเบียบที่เข้มงวดในโรงงาน เว้นแต่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนและการบำรุงรักษาที่จำเป็น ไม่อนุญาตให้เปิดประตูตู้ของตู้ไฟฟ้าตามต้องการ นับประสาอะไรกับการใช้อุปกรณ์ เปิดประตูตู้

2. เมื่อเราใช้เครื่องเจาะ CNC ป้อมปืนเมื่อเราพบแผงวงจรและขั้วต่อบางส่วนที่มีฝุ่นและละอองน้ำมันปนเปื้อน เราสามารถใช้สเปรย์ทำความสะอาดพิเศษสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องเจาะ CNC ป้อมปืน

หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เมื่อสารทำความสะอาดแห้งตามธรรมชาติ พื้นผิวที่ไม่สัมผัสจะก่อตัวเป็นชั้นฉนวน เพื่อให้บริเวณที่เราฉีดพ่นเป็นฉนวนอย่างดี เมื่อทำความสะอาดแผงวงจรที่ปนเปื้อนของเครื่องเจาะรู CNC สามารถทำความสะอาดวงจรด้วยสารทำความสะอาดได้ การทำความสะอาดแบบสเปรย์ หลังจากฉีดแล้ว ให้วางแผงวงจรตั้งขึ้น และฝุ่นจะไหลออกมาพร้อมกับน้ำยาทำความสะอาดส่วนเกิน และสามารถใช้งานได้ต่อไปหลังจากที่แห้งตามธรรมชาติ