3 важные вещи, которые вам нужно знать о револьверной пробивной машине

Револьверный дыропробивной станок с ЧПУ является важной категорией станков с ЧПУ. Он в основном состоит из системы управления, главной системы передачи, системы подачи, поворотного стола, пресс-формы и программного обеспечения периферийного программирования. Это интеграция машин, электричества, гидравлики и газа. Он может реализовать управление одной кнопкой, а пакетный процесс может пробивать различные типы проходов на листе и может автоматически менять пресс-формы путем вращения станции. Как ключевое оборудование в области обработки листового металла, Револьверный дыропробивной станок с ЧПУ применяется и развивается уже более 70 лет. Важнейшее технологическое оборудование в отрасли.

1. Классификация и характеристики

По источнику питания главного привода, Револьверные дыропробивные станки с ЧПУ можно разделить на следующие три категории:

• Механический револьверный дыропробивной станок

Эта структурная форма имеет характеристики одноходового движения, узкий диапазон обработки, низкую частоту штамповки, высокий уровень шума, легкий износ сцеплений и тормозов, а также низкий срок службы. Она была устранена рынком.

• Гидравлический револьверный дыропробивной пресс

Ударная головка приводится в действие гидравлическим цилиндром, а штамповка контролируется электрогидравлическим сервоклапаном. Этот тип продукции долгое время был основным продуктом на рынке. По сравнению с механическим типом его преимущества заключаются в том, что процесс штамповки расширяется, частота штамповки увеличивается, а уровень шума уменьшается. Однако есть и недостатки, такие как загрязнение маслом, высокое энергопотребление, плохая переносимость окружающей среды и температуры, низкая надежность и сложное обслуживание.

• Полностью электрический сервоприводной револьверный дыропробивной пресс

Благодаря усовершенствованию и продвижению высокомоментных серводвигателей и приводных систем в последние годы полностью электрическая серворевольверная пробивная машина достигла большого прогресса и постепенно заменила гидравлическую конструкцию, став основным продуктом в отрасли.

2. Технология обработки

Типичная технология обработки Револьверный дыропробивной станок с ЧПУ в основном включает штамповку и формовку.

• Процесс штамповки

Процесс вырубки также обычно называют процессом разделения материала, что означает, что обработанный материал разрезается и разделяется по замкнутому или незамкнутому контуру под действием внешней силы. Процесс вырубки может быть непосредственно штампован в готовые детали или может подготавливать заготовки для следующих процессов, таких как гибка, глубокая вытяжка и формовка.

В целом процесс гашения подразделяется на следующие четыре режима:

1. Один заподлицо. Полная пробивка за один раз, включая пробивку линейного распределения, распределения по дуге окружности, окружного распределения и отверстий сетки.

2. Непрерывная пробивка в одном направлении. Методом частичного перекрытия прямоугольных форм можно обрабатывать удлиненные отверстия, обрезку и т. д. При использовании этого режима пробивки наложение штампа во время процесса пробивки приведет к отклонению нагрузки пробивки от центра штампа (эксцентриковая нагрузка), что вызовет деформацию кручения конструкции станка, а в тяжелых случаях может повредить штамп. 1. При пробивке толстых пластин с большими нагрузками перекрытие форм должно быть максимально уменьшено для уменьшения неуравновешенной нагрузки.

3. Непрерывная штамповка в нескольких направлениях. Это метод обработки, который использует небольшую форму для обработки большого отверстия, что может повысить гибкость станка и расширить диапазон обработки формы. При использовании этого режима штамповки обычно необходимо вращать пуансон под разными углами через поворотную станцию и взаимодействовать с позиционирующим движением механизма подачи на плоскости XOY для завершения.

4. Вырубка вырубкой. Это режим обработки, который использует небольшой круглый штамп для непрерывной вырубки дуг или шлицев с небольшим шагом и является распространенным. Из-за использования небольших кругов для подгонки точность контура и качество сечения обычно невысокие, а эффективность пробивки низкая. При большом размере пробивки и большом количестве рекомендуется использовать специальный штамп пробивки.

• Процесс формования

Процесс формовки относится к способу обработки пластины под действием внешней силы, напряжение которой превышает предел текучести материала и подвергается пластической деформации для получения определенной формы и размера. Он в основном включает прокатку, неглубокую вытяжку, отбортовку, гибку и т. д. Основные части некоторых типичных деталей Характеристики формовки и поддерживающие формы.

1. Метод обработки однократной формовки, одноразовой неглубокой вытяжки в соответствии с формой формы. При этом режиме формовки форма и размер формы должны соответствовать обрабатываемым элементам один за другим, что совпадает с режимом обработки обычных прессов. Полностью «жесткий» режим обработки.

2. Непрерывное формование, методы формования, превышающие размер формы, такие как крупногабаритные ставни, прокатные стержни, прокатные ступени и другие методы обработки.

Процесс формования листового металла всесторонне зависит от многих факторов, таких как механические свойства материала, толщина листа, температура формования и скорость формования, и включает в себя множество аспектов, таких как упругая деформация материала, пластическая деформация, упрочнение и анизотропия материала, демонстрируя высокую степень нелинейности; механизм его формования чрезвычайно сложен, и его трудно проанализировать с помощью традиционных механических формул в реальном производстве.

В компьютерной виртуальной среде метод конечных элементов используется для моделирования процесса формования материала, что позволяет прогнозировать и оценивать упругий отскок, трещины и морщины в процессе формования, что способствует глубокому исследованию механизма формования. В промышленном производстве анализ конечных элементов может направлять проектирование пресс-формы и оптимизировать параметры процесса формования, что имеет неизмеримую практическую ценность. В настоящее время широко используемое программное обеспечение в основном включает ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM и т. д.

3. Метод обслуживания

1. При использовании станка с ЧПУ старайтесь сократить количество шкафов включения питания на участке обработки револьверной головки с ЧПУ, так как в воздухе на участке обработки содержится много масляного тумана, пыли, а также может быть металлический порошок и т. д.

Когда эти металлические порошки рассыпаются на печатную плату или электронные компоненты управляющей части нашего револьверного дыропробивного станка с ЧПУ, очень легко вызвать падение сопротивления изоляции компонентов и даже повредить компоненты и печатные платы, поэтому для клиентов, которые приобрели наш револьверный дыропробивной станок с ЧПУ, я хотел бы напомнить всем, что на заводе должны быть строгие правила. Если только не требуются необходимые регулировки и техническое обслуживание, не разрешается открывать дверцу шкафа электрошкафа по собственному желанию, не говоря уже об использовании оборудования. Откройте дверцу шкафа.

2. При использовании револьверного дыропробивного станка с ЧПУ, если мы обнаруживаем, что некоторые печатные платы и разъемы загрязнены пылью и масляным туманом, мы можем использовать специальный чистящий спрей для электронных компонентов револьверного дыропробивного станка с ЧПУ.

По истечении некоторого времени, при естественном высыхании чистящего средства, на бесконтактной поверхности образуется изолирующий слой, так что место, которое мы распыляли, хорошо изолировано. При очистке загрязненной печатной платы револьверного пробойного станка с ЧПУ, схему можно очистить чистящим средством. Операция очистки распылением, после распыления, поставьте печатную плату вертикально, и пыль вытечет вместе с избытком моющей жидкости, и ее можно будет продолжать использовать после того, как она высохнет естественным образом.