3 Điều Quan Trọng Bạn Cần Biết Về Máy Đột Tháp

Máy đột tháp CNC là một loại máy công cụ CNC quan trọng. Nó chủ yếu bao gồm hệ thống điều khiển, hệ thống truyền động chính, hệ thống cấp liệu, bàn xoay, khuôn và phần mềm lập trình ngoại vi. Nó là sự tích hợp của máy móc, điện, thủy lực và khí. Nó có thể thực hiện thao tác một nút và quy trình hàng loạt có thể đột nhiều loại đường chuyền trên một tấm và có thể tự động thay đổi khuôn bằng cách xoay trạm. Là thiết bị chính trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, Máy đột tháp pháo CNC đã được ứng dụng và phát triển trong hơn 70 năm. Thiết bị xử lý quan trọng nhất trong ngành.

1. Phân loại và đặc điểm

Theo nguồn điện của ổ đĩa chính, Máy đột tháp CNC có thể được chia thành ba loại sau:

• Máy đột tháp pháo cơ khí

Dạng kết cấu này có đặc điểm chuyển động đơn, phạm vi gia công hẹp, tần suất dập thấp, tiếng ồn lớn, dễ mòn ly hợp và phanh, tuổi thọ thấp. Nó đã bị thị trường loại bỏ.

• Máy đột thủy lực

Đầu va đập được dẫn động bằng xi lanh thủy lực, và quá trình dập được điều khiển bởi van servo thủy lực điện. Loại sản phẩm này đã là sản phẩm chủ đạo trên thị trường trong một thời gian dài. So với loại cơ học, ưu điểm của nó là quy trình dập được mở rộng, tần suất dập được tăng lên và tiếng ồn được giảm xuống. Tuy nhiên, có những nhược điểm như ô nhiễm dầu, tiêu thụ điện năng cao, khả năng chịu nhiệt và môi trường kém, độ tin cậy thấp và bảo trì khó khăn.

• Máy đột tháp pháo Servo hoàn toàn bằng điện

Với sự cải tiến và phát triển của động cơ servo mô-men xoắn cao và hệ thống truyền động trong những năm gần đây, máy đột tháp pháo servo hoàn toàn bằng điện đã có những tiến bộ vượt bậc và dần thay thế cấu trúc thủy lực, trở thành sản phẩm chủ đạo trong ngành.

2. Công nghệ xử lý

Công nghệ xử lý điển hình của một Máy đột tháp pháo CNC chủ yếu bao gồm đục lỗ và tạo hình.

• Quá trình đục lỗ

Quá trình đột dập cũng thường được gọi là quá trình tách vật liệu, có nghĩa là vật liệu đã qua xử lý được cắt và tách ra theo đường viền khép kín hoặc không khép kín dưới tác động của lực bên ngoài. Quá trình đột dập có thể được đục trực tiếp vào các bộ phận đã hoàn thiện hoặc có thể chuẩn bị phôi cho các quy trình tiếp theo như uốn, kéo sâu và tạo hình.

Nhìn chung, quá trình dập phôi chủ yếu được chia thành bốn chế độ sau:

1. Xả đơn. Đục lỗ hoàn chỉnh cùng một lúc, bao gồm đục lỗ phân phối tuyến tính, phân phối cung tròn, phân phối chu vi và lỗ lưới.

2. Đục liên tục theo cùng một hướng. Sử dụng phương pháp khuôn chữ nhật chồng lên nhau một phần, có thể gia công các lỗ dài, cắt tỉa, v.v. Khi sử dụng chế độ đục này, việc chồng khuôn trong quá trình đục sẽ khiến tải đột lệch khỏi tâm khuôn (tải lệch tâm), điều này sẽ gây ra biến dạng xoắn của kết cấu máy công cụ và có thể làm hỏng khuôn trong trường hợp nghiêm trọng. 1. Khi đục các tấm dày có tải trọng lớn, cần giảm tối đa sự chồng khuôn để giảm tải không cân bằng.

3. Đục liên tục nhiều hướng. Đây là phương pháp gia công sử dụng khuôn nhỏ để gia công lỗ lớn, có thể tăng tính linh hoạt của máy công cụ và mở rộng phạm vi gia công của khuôn. Sử dụng phương pháp đục này, thường cần phải xoay đục ở các góc khác nhau thông qua trạm quay và phối hợp với chuyển động định vị của cơ cấu cấp liệu trên mặt phẳng XOY để hoàn thành.

4. Nibbling blanking. Đây là chế độ gia công sử dụng khuôn tròn nhỏ để liên tục đột các cung hoặc rãnh với khoảng cách bước nhỏ và phổ biến. Do sử dụng các vòng tròn nhỏ để lắp ráp, độ chính xác đường viền và chất lượng mặt cắt thường không cao và hiệu suất đột thấp. Khi kích thước đột lớn và số lượng lớn, nên sử dụng khuôn đột đặc biệt.

• Quá trình hình thành

Quá trình tạo hình là phương pháp gia công tấm dưới tác động của ngoại lực, ứng suất vượt quá giới hạn chảy của vật liệu và trải qua biến dạng dẻo để đạt được hình dạng và kích thước nhất định. Chủ yếu bao gồm cán, kéo nông, uốn, uốn cong, v.v. Các bộ phận chính của một số bộ phận điển hình Đặc điểm tạo hình và khuôn hỗ trợ.

1. Phương pháp gia công tạo hình kéo nông một lần, tạo hình đơn, theo hình dạng khuôn. Với phương pháp tạo hình này, hình dạng và kích thước của khuôn phải tương ứng với các đặc điểm được gia công từng cái một, giống như phương pháp gia công của máy ép thông thường. Một phương pháp gia công hoàn toàn “cứng nhắc”.

2. Tạo hình liên tục, phương pháp tạo hình có kích thước lớn hơn khuôn như cửa chớp cỡ lớn, thanh lăn, bậc lăn và các phương pháp gia công khác.

Quá trình tạo hình tấm kim loại chịu ảnh hưởng toàn diện của nhiều yếu tố như tính chất cơ học của vật liệu, độ dày tấm, nhiệt độ tạo hình và tốc độ tạo hình, liên quan đến nhiều khía cạnh như biến dạng đàn hồi của vật liệu, biến dạng dẻo, độ cứng khi làm việc và tính dị hướng của vật liệu, thể hiện mức độ phi tuyến tính cao, cơ chế tạo hình của nó cực kỳ phức tạp và khó phân tích thông qua các công thức cơ học truyền thống trong sản xuất thực tế.

Trong môi trường ảo máy tính, phương pháp phần tử hữu hạn được sử dụng để mô phỏng quá trình tạo hình vật liệu, có thể thực hiện dự đoán và đánh giá độ đàn hồi, vết nứt và nếp nhăn trong quá trình tạo hình, có lợi cho việc nghiên cứu sâu về cơ chế tạo hình. Trong sản xuất công nghiệp, phân tích phần tử hữu hạn có thể hướng dẫn thiết kế khuôn và tối ưu hóa các thông số quy trình tạo hình, có giá trị ứng dụng thực tế vô cùng lớn. Các phần mềm thường dùng hiện nay chủ yếu bao gồm ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, v.v.

3. Phương pháp bảo trì

1. Khi sử dụng, cố gắng giảm số lượng tủ điện tại nơi gia công đột tháp pháo CNC, vì không khí tại nơi gia công có chứa nhiều sương dầu, bụi và thậm chí có thể có cả bột kim loại, v.v.

Khi các loại bột kim loại này được rải rác trên bảng mạch hoặc các linh kiện điện tử của bộ phận điều khiển máy đột tháp CNC của chúng tôi, rất dễ khiến điện trở cách điện của các linh kiện giảm xuống, thậm chí có thể gây hư hỏng cho các linh kiện và bảng mạch của nó, vì vậy đối với những khách hàng đã mua máy đột tháp CNC của chúng tôi, tôi muốn nhắc nhở mọi người rằng phải có các quy định nghiêm ngặt trong nhà máy. Trừ khi cần điều chỉnh và bảo trì cần thiết, không được phép tự ý mở cửa tủ của tủ điện, chứ đừng nói đến khi sử dụng thiết bị. Mở cửa tủ.

2. Khi sử dụng máy đột tháp CNC, nếu phát hiện một số bảng mạch và đầu nối bị bụi bẩn, hơi dầu bám vào, chúng ta có thể sử dụng bình xịt vệ sinh chuyên dụng cho các linh kiện điện tử của máy đột tháp CNC.

Sau một thời gian, với quá trình làm khô tự nhiên của chất tẩy rửa, một lớp cách điện sẽ được hình thành trên bề mặt không tiếp xúc, do đó nơi chúng ta phun được cách điện tốt. Khi vệ sinh bảng mạch bị nhiễm bẩn của máy đột tháp pháo CNC, mạch có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa. Thao tác làm sạch bằng bình xịt, sau khi phun, đặt bảng mạch thẳng đứng, bụi sẽ chảy ra ngoài cùng với chất tẩy rửa dư thừa, và có thể tiếp tục sử dụng sau khi khô tự nhiên.