3 أشياء مهمة تحتاج لمعرفتها حول آلة التثقيب البرج

آلة التثقيب البرجية CNC هي فئة مهمة من أدوات آلة CNC. تتكون بشكل أساسي من نظام التحكم ونظام النقل الرئيسي ونظام التغذية والصينية الدوارة والعفن وبرامج البرمجة الطرفية. إنها عبارة عن تكامل بين الآلات والكهرباء والهيدروليكا والغاز. يمكن أن يحقق التشغيل بزر واحد ، ويمكن لعملية الدُفعات أن تثقب مجموعة متنوعة من أنواع التمريرات على الصفيحة ، ويمكنها تغيير القوالب تلقائيًا عن طريق تدوير المحطة. باعتبارها المعدات الرئيسية في مجال معالجة الصفائح المعدنية ، فإن آلة التثقيب برج CNC تم تطبيقه وتطويره لأكثر من 70 عامًا. أهم معدات العمليات في الصناعة.

1. التصنيف والخصائص

وفقًا لمصدر الطاقة للمحرك الرئيسي ، آلات تخريم برج CNC يمكن تقسيمها إلى الفئات الثلاث التالية:

• آلة اللكم البرج الميكانيكية

يتميز هذا الشكل الهيكلي بخصائص أحادية الحركة ، ونطاق معالجة ضيق ، وتردد ختم منخفض ، وضوضاء عالية ، وتآكل سهل للقوابض والمكابح ، وعمر افتراضي منخفض. تم القضاء عليه من قبل السوق.

• آلة التثقيب البرج الهيدروليكي

يتم تشغيل رأس الصدمة بواسطة أسطوانة هيدروليكية ، ويتم التحكم في الختم بواسطة صمام مؤازر كهربائي هيدروليكي. كان هذا النوع من المنتجات هو المنتج الرئيسي في السوق لفترة طويلة. بالمقارنة مع النوع الميكانيكي ، تتمثل مزاياه في توسيع عملية الختم وزيادة تردد الختم وتقليل الضوضاء. ومع ذلك ، هناك عيوب مثل التلوث النفطي ، وارتفاع استهلاك الطاقة ، وسوء تحمل البيئة ودرجة الحرارة ، والموثوقية المنخفضة ، والصيانة الصعبة.

• آلة تثقيب برج مؤازر كهربائية بالكامل

مع تحسين وتعزيز محركات مؤازرة وأنظمة دفع عالية عزم الدوران في السنوات الأخيرة ، حققت آلة التثقيب برج المؤازرة الكهربائية بالكامل تقدمًا كبيرًا واستبدلت الهيكل الهيدروليكي تدريجيًا ، لتصبح المنتج الرئيسي في الصناعة.

2. تكنولوجيا المعالجة

تقنية المعالجة النموذجية لـ آلة التثقيب برج CNC يشمل بشكل أساسي التثقيب والتشكيل.

• عملية اللكم

يشار إلى عملية الطمس أيضًا باسم عملية فصل المواد ، مما يعني أن المادة المعالجة يتم قصها وفصلها على طول محيط مغلق أو غير مغلق تحت تأثير قوة خارجية. يمكن أن يتم تثقيب عملية الطمس مباشرة إلى الأجزاء النهائية ، أو يمكنها تجهيز الفراغات للعمليات التالية مثل الثني ، والسحب العميق ، والتشكيل.

بشكل عام ، تنقسم عملية الطمس بشكل أساسي إلى الأوضاع الأربعة التالية:

1. تدفق واحد. تثقيب كامل في وقت واحد ، بما في ذلك تثقيب التوزيع الخطي ، وتوزيع القوس الدائري ، والتوزيع المحيطي ، وفتحات الشبكة.

2. التثقيب المستمر في نفس الاتجاه. باستخدام طريقة القوالب المستطيلة المتداخلة جزئيًا ، من الممكن معالجة الثقوب المطولة والتشذيب وما إلى ذلك. عند استخدام وضع التثقيب هذا ، سيؤدي تراكب القالب أثناء عملية التثقيب إلى انحراف حمل التثقيب عن مركز القالب (الحمل اللامركزي) ، والذي سوف يتسبب في تشوه الالتواء لهيكل أداة الماكينة ، وقد يؤدي إلى تلف القالب في الحالات الشديدة. 1. عند تثقيب الألواح السميكة بأحمال ثقيلة ، يجب تقليل تداخل القوالب قدر الإمكان لتقليل الحمل غير المتوازن.

3. اللكم المستمر في اتجاهات متعددة. هذه طريقة معالجة تستخدم قالبًا صغيرًا لمعالجة ثقب كبير ، مما يزيد من مرونة أداة الماكينة ويوسع نطاق معالجة القالب. باستخدام وضع التثقيب هذا ، من الضروري عادةً تدوير الثقب بزوايا مختلفة من خلال المحطة الدوارة والتعاون مع حركة تحديد موضع آلية التغذية على مستوى XOY لإكمالها.

4. القضم تقطيع. هذا هو وضع المعالجة الذي يستخدم قالبًا دائريًا صغيرًا لتثقيب الأقواس أو الشرائح باستمرار بمسافة خطوة صغيرة وهو أمر شائع. نظرًا لاستخدام الدوائر الصغيرة للتركيب ، فإن دقة الكفاف وجودة المقطع عادة ما تكون غير عالية ، وكفاءة التثقيب منخفضة. عندما يكون حجم التثقيب كبيرًا والعدد كبير ، يوصى باستخدام قالب تثقيب خاص.

• عملية التشكيل

تشير عملية التشكيل إلى طريقة معالجة اللوحة تحت تأثير القوة الخارجية ، حيث يتجاوز الإجهاد نقطة إنتاج المادة ويخضع لتشوه البلاستيك للحصول على شكل وحجم معينين. وهي تشتمل بشكل أساسي على الدرفلة ، والرسم السطحي ، والتشفيه ، والانحناء ، وما إلى ذلك. الأجزاء الرئيسية لبعض الأجزاء النموذجية خصائص التشكيل والقوالب الداعمة.

1. تشكيل واحد ، طريقة معالجة تشكيل الرسم الضحل لمرة واحدة وفقًا لشكل القالب. مع وضع التشكيل هذا ، يجب أن يتوافق شكل وحجم القالب مع الميزات المعالجة واحدة تلو الأخرى ، وهو نفس وضع المعالجة للمكابس العادية. وضع معالجة "صارم" تمامًا.

2. التشكيل المستمر ، طرق التشكيل التي تكون أكبر من حجم القالب ، مثل مصاريع كبيرة الحجم ، وقضبان درفلة ، وخطوات درفلة ، وطرق معالجة أخرى.

تتأثر عملية تشكيل الصفائح المعدنية بشكل شامل بالعديد من العوامل مثل الخواص الميكانيكية للمواد ، وسمك اللوح ، ودرجة حرارة التشكيل ، وسرعة التشكيل ، وتتضمن العديد من الجوانب مثل تشوه مرونة المواد ، وتشوه البلاستيك ، وتصلب العمل ، وتباين المواد ، مما يدل على درجة عالية من اللاخطية ، وآلية تشكيلها معقدة للغاية ، ومن الصعب تحليلها من خلال الصيغ الميكانيكية التقليدية في الإنتاج الفعلي.

في البيئة الافتراضية للكمبيوتر ، تُستخدم طريقة العناصر المحدودة لمحاكاة عملية تشكيل المواد ، والتي يمكن أن تدرك التنبؤ وتقييم الارتداد المرن والشقوق والتجاعيد في عملية التشكيل ، مما يؤدي إلى إجراء بحث متعمق حول التشكيل آلية. في الإنتاج الصناعي ، يمكن لتحليل العناصر المحدودة توجيه تصميم القالب وتحسين معلمات عملية التشكيل ، والتي لها قيمة تطبيق عملية لا حصر لها. تتضمن البرامج المستخدمة حاليًا بشكل أساسي ANSYS و ABAQUS و MAC و LS-DYNA و DYNAFORM وما إلى ذلك.

3. طريقة الصيانة

1. عندما نستخدم ، حاول تقليل عدد خزانات التشغيل في موقع معالجة الثقب برج CNC ، لأن الهواء في موقع المعالجة يحتوي على الكثير من رذاذ الزيت ، والغبار ، وقد يكون مسحوقًا معدنيًا ، إلخ.

عندما تتناثر مساحيق المعادن هذه على لوحة الدائرة أو المكونات الإلكترونية لجزء التحكم في آلة التثقيب البرجية CNC الخاصة بنا ، فمن السهل جدًا التسبب في سقوط مقاومة العزل للمكونات ، وقد تتسبب أيضًا في تلف المكونات ولوحات الدوائر لذلك ، بالنسبة للعملاء الذين اشتروا آلة التثقيب البرجية CNC ، أود أن أذكر الجميع بأنه يجب أن تكون هناك لوائح صارمة في المصنع. ما لم تكن هناك حاجة لإجراء التعديلات والصيانة اللازمة ، لا يُسمح بفتح باب الخزانة للخزانة الكهربائية حسب الرغبة ، ناهيك عن استخدام الجهاز. افتح باب الخزانة.

2. عندما نستخدم آلة التثقيب البرجية CNC عندما نجد بعض لوحات الدوائر والموصلات الملوثة بالغبار ورذاذ الزيت ، يمكننا استخدام رذاذ تنظيف خاص للمكونات الإلكترونية لآلة التثقيب البرجية CNC.

بعد فترة من الوقت ، مع التجفيف الطبيعي لعامل التنظيف ، سيتم تشكيل طبقة عازلة على السطح غير المتلامس ، بحيث يكون المكان الذي رشناه معزولًا جيدًا. عند تنظيف لوحة الدائرة الملوثة لآلة التثقيب البرجية CNC ، يمكن تنظيف الدائرة بعامل التنظيف. عملية تنظيف الرذاذ ، بعد الرش ، ضع لوحة الدائرة في وضع مستقيم ، وسوف يتدفق الغبار مع سائل المنظف الزائد ، ويمكن الاستمرار في استخدامه بعد أن يجف بشكل طبيعي.