So wählen Sie die Abkantpresse

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Überblick

Mit der Entwicklung der Marktwirtschaft schreiten nun der Maschinenbau und die Eisenwarenindustrie sprunghaft voran. Bringen Sie eine große Anzahl von Menschen aus verschiedenen Branchen in die Reihen. Daher haben viele Freunde keine Ahnung, wie man Werkzeugmaschinen kauft. Machen Sie neue Freunde mit den grundlegenden Einkaufskenntnissen der Abkantpresse bekannt.

Die richtige Herstellerauswahl

Marktanteil der Geräte. Wenn Sie im Internetzeitalter ein Produkt benötigen, werden Ihnen viele Hersteller ihre Produkte verkaufen, die ständig mit sich selbst prahlen und andere herabsetzen. Aber überzeugen diese? Am überzeugendsten ist derzeit der Marktanteil. Welche Maschine ist einfacher zu bedienen und welche Maschine hat keine gute Grundqualität.

Der Ruf der Benutzer ist sehr wichtig, da sie die Menschen an vorderster Front und die wichtigsten Produkte sind. Direkte Kontakte, Sie müssen auf ihre Meinung hören. Welche Hersteller besser geeignet sind, haben wir ein Markenranking nur als Referenz organisiert: http://www.vigert.com/top-10-press-brake-manufacturers/

Wie man die Qualität beurteilt

Als nächstes wollen wir über die Qualität der Maschine sprechen. Wie vergleichen wir, wenn Sie eine Abkantpresse nicht sehr gut kennen? Der erste ist die Größe und das Gewicht der Maschine. Das Hauptverbrauchsmaterial einer Maschine ist Stahl. Maschinen, die einen Vorteil in Größe und Gewicht haben, sind im Allgemeinen stärker und von besserer Qualität als solche, die leichter sind. Die zweite ist die Genauigkeit.

Um die Genauigkeit einer Maschine zu verstehen, müssen Sie Ihre eigenen Werkstücke auf der Maschine in der Fabrik testen, aber im Allgemeinen gibt es eine solche Bedingung nicht. Was die Genauigkeit der Maschine beeinflusst, ist der Hinteranschlag, die Stärke der vertikalen Platte und die Form.

Wählen Sie den Typ der Abkantpresse

Die Abkantpresse ist in manuelle Biegemaschinen, CNC-Abkantpressen und hydraulische Abkantpressen unterteilt. Die Abkantpresse wird zum Blechbiegen eingesetzt und ist eine relativ verbreitete Großmaschine. Bei der Auswahl sollte es entsprechend den Nutzungsbedingungen, der Arbeitsumgebung, dem Biegegrad und der Dicke des Blechs gekauft werden. Wie man den richtigen Typ auswählt, ist das erste Wissen, das wir beherrschen.

Manuelle Biegemaschine

Diese Art von Biegemaschine hat einen relativ einfachen Aufbau, ist arbeitsintensiv durch manuellen Betrieb und eignet sich für die Bearbeitung in kleinem Umfang.

CNC-Abkantpresse

Die Essenz der CNC-Abkantpresse ist eine CNC-Abkantpresse zum Biegen dünner Platten. Die Form besteht aus einer Halterung, einem Arbeitstisch und einer Aufspannplatte. Durch Erregen der Spule zum Erzeugen einer Gravitationskraft auf die Druckplatte wird die Verbindung zwischen der Druckplatte und der Basis hergestellt. Spannen von dünnen Blechen.

Da das elektromagnetische Kraftklemmverfahren angewendet wird, wird die Pressplatte gemäß den spezifischen Werkstückanforderungen hergestellt und die Bedienung ist einfach. Auch Werkstücke mit Seitenwänden können bearbeitet werden.

Es gibt verschiedene Modelle von CNC-Abkantpressen, die gebräuchlichsten sind G-Typ, F-Typ, WC67K-Typ und so weiter. Die CNC-Abkantpresse für Kunststoffplatten wurde nach dem Prinzip des Erhitzens, Erweichens, Schmelzens und Schweißens von Kunststoffplatten entwickelt. Es eignet sich zum Biegen aller thermoplastischen Materialien. Die CNC-Kunststoffplatten-Abkantpressenform hat die folgenden Eigenschaften: direktes Biegen, kein Spleißen erforderlich, kein Rillen erforderlich, kein Schweißdraht erforderlich, ihr Eckenaussehen ist schön und wasserdicht.

Gleichzeitig ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit schnell, die Oberfläche der Eckenbehandlung ist schön und die Festigkeit hoch. , das das manuelle Schweißen in einen vollautomatischen Maschinenbetrieb umwandelt, die Qualität verbessert, die Arbeitseffizienz verbessert, die Arbeitskosten senkt und den Produktionszyklus von Produkten erheblich verkürzt.

Hydraulische CNC-Maschine

Entsprechend den verschiedenen Synchronisationsmethoden kann die hydraulische Abkantpresse in Torsionsachsensynchronisation, maschinenhydraulische Synchronisation und elektrohydraulische Synchronisation unterteilt werden. Die Wellenabkantpresse ist entsprechend den verschiedenen Bewegungsmodi in den oberen Bewegungstyp und den unteren Bewegungstyp unterteilt.

Die hydraulische Abkantpresse wird hauptsächlich in der Blechindustrie eingesetzt, wie z. B.: Biegen von Automobilen, Türen und Fenstern, Stahlkonstruktionen usw., Formen: V-Nuten von Blechen und anderen Bereichen. Seine Struktur- und Arbeitseigenschaften sind eine Ganzstahl-Schweißkonstruktion, Schwingungsentlastung, hohe Maschinenfestigkeit und gute Steifigkeit. Hydraulisches oberes Getriebe, stabil und zuverlässig, mechanischer Stopp, Torsionswellensynchronisation, hohe Präzision. Der Hinteranschlagabstand und der Hub des oberen Schiebers werden elektrisch eingestellt, manuell feinjustiert und digital angezeigt.

Beim eigentlichen Biegevorgang treten verschiedene Probleme auf. In vielen Fällen muss der Einfluss des Biegens auf andere Prozesse berücksichtigt werden. In vielen Fällen müssen spezifische Probleme detailliert analysiert und der Prozess entsprechend gestaltet werden.

Gleichzeitig fertigt der Lieferant bei einigen besonderen Anforderungen auch spezielle Biegemesser, aber wenn die Form des Werkzeugs ungewöhnlicher oder die Krümmung größer ist, wirkt sich dies zwangsläufig auf die Steifigkeit des Werkzeugs aus und verkürzt die Standzeit. Gegenwärtig steht auch die Entwicklung von CNC-Abkantpressen vor vielen Herausforderungen und entwickelt sich schnell in der Anwendung und Flexibilität von CNC-Systemen, CAD und CAPP.

Werkzeugauswahl

Wählen Sie für maximalen Nutzen die minimale Anzahl an Matrizen, die den gesamten Bereich der in Ihrer Werkstatt geformten Metalldicken abdeckt. Geschäfte ohne Stammeswissen, unvorhersehbare Anwendungen und begrenzte Budgets sollten die 8×2-Regel ausprobieren, um die Würfel auszuwählen.

• Bestimmen Sie den Bereich der zu biegenden Metalldicken. Beispielsweise müssen Sie das Material möglicherweise um 0,030 Zoll auf 0,250 Zoll Dicke biegen.
• Bewerten Sie die minimal erforderliche V-Matrize, indem Sie das dünnste Metall mit 8 multiplizieren. In diesem Fall 0,030 Zoll. Das Material erfordert die kleinste Matrize, also: 0,030 x 8 = 0,24, was wir auf 0,25 aufrunden.
• Bewerten Sie die erforderliche maximale V-Matrize, indem Sie das dickste Metall mit 8 multiplizieren. In diesem Fall würde das dickste Material von 0,250 Zoll die größte Matrize erfordern: 0,250 x 8 = 2.

Sie haben nun die minimal und maximal erforderlichen 0,25 und 2 Zoll Matrize ermittelt. Um dazwischen zu füllen, was immer Sie wollen, beginnen Sie mit dem kleinsten V-Würfel und verdoppeln Sie seine Größe. In diesem Fall erhalten Sie 0,5″ Kraft. dh (0,25 x 2 = 0,5). Als nächstes verdoppeln Sie die 0,5 Zoll. Die Form erhält 1,0 Zoll und verdoppelt sich dann, um 2,0 Zoll zu erhalten. Dadurch erhalten Sie mindestens vier verschiedene V-Matrizenöffnungen zum Biegen von 0,030″ bis 0,250″. Materialien: 0,25, 0,5, 1,0 und 2,0 Zoll.

Zusammenfassung

Sobald die Auswahl der Abkantpresse ungeeignet ist, steigen die Produktionskosten, und es kann nicht erwartet werden, dass die Abkantpresse die Kosten wieder hereinholt. Daher müssen bei der Entscheidung mehrere Faktoren abgewogen werden.
Das Wichtigste, das Sie berücksichtigen müssen, ist das Teil, das Sie produzieren möchten. Der Punkt ist, eine Maschine zu kaufen, die die Arbeit mit dem kürzesten Tisch und der kleinsten Tonnage erledigen kann. Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualitäten und die maximale bearbeitete Dicke und Länge. Wenn Sie sich bei der Auswahl und Marke der Maschine nicht sicher sind, können Sie sich gerne an uns wenden, wir können Ihnen die entsprechende Maschine empfehlen.