3 coisas importantes que você precisa saber sobre a máquina de perfuração de torre

A puncionadeira de torre CNC é uma importante categoria de máquinas-ferramenta CNC. É composto principalmente pelo sistema de controle, sistema de transmissão principal, sistema de alimentação, plataforma giratória, molde e software de programação periférica. É uma integração de máquinas, eletricidade, hidráulica e gás. Ele pode realizar a operação com um botão e o processo em lote pode perfurar uma variedade de tipos de passagem em uma folha e pode mudar automaticamente os moldes girando a estação. Como o equipamento chave na área de processamento de chapas metálicas, o Máquina de perfuração de torre CNC tem sido aplicado e desenvolvido por mais de 70 anos. O equipamento de processo mais importante da indústria.

1. Classificação e características

De acordo com a fonte de alimentação da unidade principal, Máquinas de perfuração de torre CNC podem ser divididos nas três categorias a seguir:

• Máquina de perfuração de torre mecânica

Esta forma estrutural possui características de movimento único, uma faixa de processamento estreita, baixa frequência de estampagem, alto ruído, fácil desgaste de embreagens e freios e baixa vida útil. Foi eliminado pelo mercado.

• Máquina de perfuração de torre hidráulica

A cabeça de impacto é acionada por um cilindro hidráulico e a estampagem é controlada por uma servoválvula eletro-hidráulica. Este tipo de produto tem sido o principal produto no mercado por um longo tempo. Comparado com o tipo mecânico, suas vantagens são que o processo de estampagem é expandido, a frequência de estampagem é aumentada e o ruído é reduzido. No entanto, existem desvantagens, como poluição por óleo, alto consumo de energia, baixa tolerância ambiental e de temperatura, baixa confiabilidade e manutenção difícil.

• Máquina de perfuração de torre servo totalmente elétrica

Com a melhoria e promoção de servomotores de alto torque e sistemas de acionamento nos últimos anos, a puncionadeira de servo torre totalmente elétrica fez um grande progresso e substituiu gradualmente a estrutura hidráulica, tornando-se o produto principal na indústria.

2. Tecnologia de Processamento

A tecnologia de processamento típica de um Máquina de perfuração de torre CNC inclui principalmente puncionamento e conformação.

• Processo de Perfuração

O processo de estampagem também é comumente chamado de processo de separação de material, o que significa que o material processado é cisalhado e separado ao longo de um contorno fechado ou não fechado sob a ação de uma força externa. O processo de estampagem pode ser perfurado diretamente em peças acabadas, ou pode preparar peças brutas para os próximos processos, como dobra, repuxo profundo e conformação.

Geralmente, o processo de blanking é dividido principalmente nos quatro modos a seguir:

1. Descarga única. Perfuração completa de uma só vez, incluindo puncionamento de distribuição linear, distribuição de arco circular, distribuição circunferencial e furos de grade.

2. Perfuração contínua na mesma direção. Usando o método de sobreposição parcial de moldes retangulares, é possível processar furos alongados, aparas, etc. (carga excêntrica), que causará deformação por torção da estrutura da máquina-ferramenta, podendo danificar a matriz em casos graves. 1. Ao puncionar chapas grossas com cargas pesadas, a sobreposição dos moldes deve ser reduzida o máximo possível para reduzir a carga desbalanceada.

3. Perfuração contínua em múltiplas direções. Este é um método de processamento que usa um molde pequeno para processar um furo grande, o que pode aumentar a flexibilidade da máquina-ferramenta e expandir a faixa de processamento do molde. Usando este modo de puncionamento, geralmente é necessário girar o punção em diferentes ângulos através da estação rotativa e cooperar com o movimento de posicionamento do mecanismo de alimentação no plano XOY para ser concluído.

4. Nibbling blanking. Este é um modo de processamento que usa uma pequena matriz circular para perfurar continuamente arcos ou splines com uma pequena distância de passo e é comum. Devido ao uso de pequenos círculos para ajuste, a precisão do contorno e a qualidade da seção geralmente não são altas e a eficiência da perfuração é baixa. Quando o tamanho da punção é grande e o número é grande, recomenda-se usar uma matriz de punção especial.

• Processo de conformação

Processo de conformação refere-se ao método de processamento da placa sob a ação de força externa, o estresse excede o ponto de escoamento do material e sofre deformação plástica para obter uma certa forma e tamanho. Inclui principalmente laminação, desenho raso, flangeamento, dobra, etc. As partes principais de algumas peças típicas Formando características e moldes de suporte.

1. Forma única, método de processamento de formação de desenho raso único de acordo com a forma do molde. Com este modo de formação, a forma e o tamanho do molde devem corresponder às características processadas uma a uma, o que é o mesmo que o modo de processamento das prensas comuns. Um modo de processamento completamente “rígido”.

2. Conformação contínua, métodos de conformação maiores que o tamanho do molde, como persianas de tamanho grande, barras rolantes, etapas de laminação e outros métodos de processamento.

O processo de conformação de chapas metálicas é amplamente afetado por muitos fatores, como propriedades mecânicas do material, espessura da placa, temperatura de conformação e velocidade de conformação, e envolve muitos aspectos, como deformação elástica do material, deformação plástica, encruamento e anisotropia do material. alto grau de não-linear, seu mecanismo de formação é extremamente complexo e é difícil de analisar através de fórmulas mecânicas tradicionais na produção real.

No ambiente virtual do computador, o método de elementos finitos é usado para simular o processo de formação de material, que pode realizar a previsão e avaliação de rebote elástico, rachaduras e rugas no processo de formação, o que é propício para pesquisas aprofundadas sobre a formação mecanismo. Na produção industrial, a análise de elementos finitos pode orientar o projeto do molde e otimizar os parâmetros do processo de conformação, que têm um valor de aplicação prática imensurável. Atualmente, o software comumente usado inclui principalmente ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, etc.

3. Método de manutenção

1. Quando usarmos, tente reduzir o número de gabinetes de alimentação no local de processamento do perfurador da torre CNC, porque o ar no local de processamento contém muita névoa de óleo, poeira e pode até ser pó de metal, etc.

Quando esses pós metálicos são espalhados na placa de circuito ou nos componentes eletrônicos da parte de controle da nossa puncionadeira de torre CNC, é muito fácil fazer com que a resistência de isolamento dos componentes caia e pode até causar danos aos componentes e placas de circuito disso, portanto, para os clientes que compraram nossa puncionadeira de torre CNC, gostaria de lembrar a todos que deve haver regulamentos rígidos na fábrica. A menos que sejam necessários ajustes e manutenções necessárias, não é permitido abrir à vontade a porta do armário elétrico e muito menos durante a utilização do equipamento. Abra a porta do armário.

2. Quando usamos a puncionadeira de revólver CNC quando encontramos algumas placas de circuito e conectores que foram poluídos por poeira e névoa de óleo, podemos usar um spray de limpeza especial para os componentes eletrônicos da puncionadeira de revólver CNC.

Após um período de tempo, com a secagem natural do agente de limpeza, uma camada isolante será formada na superfície sem contato, de modo que o local que borrifamos fique bem isolado. Ao limpar a placa de circuito contaminada da puncionadeira CNC, o circuito pode ser limpo com o agente de limpeza. Operação de limpeza por pulverização, após a pulverização, coloque a placa de circuito na vertical e a poeira fluirá com o excesso de líquido detergente e poderá continuar a ser usada após secar naturalmente.