Jak vybrat nůžky

Odhadovaná doba čtení: 8 minut

V dnešní době lidé znají střihací stroje. Cena je statisíce nebo miliony. Je to velká investice pro individuální nebo firemní kupující. Pokud si nemůžete vybrat dobrý nůžkový stroj, přinese kupujícím spoustu peněz. Je to velká zátěž, takže před pořízením stříhacího stroje musí kupující plně porozumět a zvládnout nákupní a výběrové dovednosti stříhacího stroje. Zde je několik tipů pro vaši referenci.

Ujasněte si parametry požadavků

Stanovte si specifikace a parametry zakoupeného stroje podle vlastních parametrů poptávky. Současně musíte také vzít v úvahu potřeby po rozšíření rozsahu podniku ponechat určitou rezervu pro určení parametrů stroje.

Speciálně u stříhacího stroje, pro požadovaný rozsah tloušťky materiálu stříhaného materiálu, velikost dělícího stroje atd., můžete po zjištění modelových parametrů stroje kontaktovat výrobce pro jeho koupi.

Vhodný stroj je nejlepší

Mnoho uživatelů při nákupu nůžek oceňuje nůžky s „dobrou kvalitou a mnoha funkcemi“. Kvalitní nůžky jsou nezbytnou podmínkou, ale zda existuje mnoho funkcí, závisí zcela na jejich vlastních potřebách. Teoreticky, čím jednodušší je výkon, tím je lepší a stabilnější.

Dostanete to, za co zaplatíte, to je věčný zákon podnikání

Mnoho uživatelů chce vždy utratit co nejméně peněz za nákup nejlepšího střihacího stroje, což je lidská přirozenost. Ale dostanete to, co zaplatíte za každou korunu. Nemluvě o kvalitě levných nůžek, poprodejní servis je pouze 108 000 mil daleko. Po oslovení řady firem vyrábějících stroje a získání ceny, parametrů, způsobu platby a dodání strojů je nejdůležitějším krokem výběr výrobce ke koupi.

Obecně platí, že důvěryhodný výrobce je vybírán po odstranění nejvyšší a nejnižší ceny, aby se dosáhlo lepších nákladů a zároveň byla zajištěna kvalita a poprodejní servis. Nákup dobrého zařízení pro stříhání může ušetřit výrobní náklady. Důležitý není jen výběr dobrého stříhacího stroje, ale také dobrého výrobce stříhacích strojů. Na základě toho jsme pro vaši referenci shrnuli deset výrobců: http://www.vigert.com/top-10-shearing-machine-manufacturers/

Příslušenství je důležité

Při nákupu nůžek věnujte pozornost příslušenství nůžek, které se chystáte pořídit, jako je čepel nůžky, lisovací válec a podávací koule, což jsou všechno zásadní doplňky. Příslušenství výrobce nůžek není nejlepší, ale musí být nejvhodnější.

Poprodejní servis výrobců nůžek

Bez ohledu na to, jak kvalitní nůžky jsou dlouhodobě používány nebo dlouhodobě nepoužívány, je nevyhnutelné, že nedojde k žádným poruchám. V tuto chvíli se mohou odrážet zkušenosti výrobců střižných strojů s poprodejním servisem. Když se totiž zařízení porouchá, nikdo nechce po výrobci chtít, aby to přijel opravit.

Při výběru stříhacího stroje je třeba vycházet z poptávky, nákladové výkonnosti a poprodejního servisu výrobce stříhacích strojů. Slepá honba za nízkou cenou nebo funkce častěji než nezaplatit.

Typy stříhacích strojů

Speciální nůžky

Používejte s jiným vybavením pro speciální účely:

• Střihací stroj pro linku na ohýbání za studena: jako je speciální stříhací stroj konfigurovaný na výrobních linkách, jako je linka na ohýbání za studena podélným nosníkem automobilu, výrobní linka s bočními přepážkami, linka na tvarování barevných ocelových plechů atd.;
• Stříhací stroj pro výrobní linku ocelových konstrukcí: většinou se používá pro automatickou výrobní linku úhlové oceli a H-paprsku k dokončení procesu stříhání;
• Stroj na otvírání a vyrovnávání plechů na lince: Jedná se o vysokorychlostní stroj na stříhání plechů navržený tak, aby splňoval požadavky vysokorychlostního řezání výrobní linky pro odvíjení a rovnání plechů. Linka tlustých plechů je většinou hydraulický vysokorychlostní střihací stroj a linka tenkých plechů je více vybavena pneumatickým střihacím strojem; vysokorychlostní linka je vybavena létajícím střižným strojem, kontinuální výrobou a vysokou účinností.

Swing Beam Shearing Machine

Horní a spodní nože střihače jsou pod úhlem. Obecně je horní čepel nakloněna a úhel sklonu je obecně 1° až 6°. Střihací síla šikmých nožových nožů je menší než střižných nožů plochých nožů, takže výkon motoru a hmotnost celého stroje jsou značně sníženy a praktické využití je maximální.

Gilotinový nůžkový stroj

Kvalita střihu je dobrá, zkreslení je malé, ale střižná síla je velká a spotřeba energie je velká. Více mechanický převod. Horní a spodní řezné hrany střižného stroje jsou vzájemně rovnoběžné a často se používají pro stříhání bloků a bram za tepla ve válcovnách.

Víceúčelový nůžkový stroj

• Kombinovaný děrovací a stříhací stroj: může dokončit stříhání plechu a profilu, který se většinou používá pro proces stříhání;
• Stroj na ohýbání a stříhání plechu: to znamená, že na stejném stroji lze dokončit dva procesy řezání a ohýbání.

Modely nůžek

• Který z modelů střižných strojů se používá častěji?

Pokud jde o modely stříhacích strojů, některé z běžněji používaných jsou zejména mechanické stříhací stroje řady Q11, hydraulické nůžky řady QC11, hydraulické kyvadlové nůžky řady QC12 a CNC nůžky řady K. Jsou to tihle čtyři.

• Jak se obecně vyjadřuje model střižného stroje? Jaké je kódové označení střižného stroje v mezinárodním modelu?

Znázornění modelu střižného stroje je obecně 11X3200, přičemž přední část 11 se vztahuje k střižné tloušťce střižného stroje v milimetrech. Následujících 3200 označuje šířku řezu. Například 20X3200 znamená, že střižná tloušťka střižného stroje je 20 mm a střižná šířka je 3200 mm.

Střihací stroj patří mezi mezinárodní modely do kategorie střižných jednotek, takže jeho kódové označení je velké písmeno Q.

Pokud je tloušťka menší než 4 mm, obvykle se volí mechanický nůžkový stroj. Pokud je tloušťka větší než 4 mm, otočný smyk je obecně zvolen, pokud je tloušťka menší než 8 mm, a hradlový smyk je obecně zvolen, pokud je tloušťka vyšší než 8 mm.

Výběr střižného nástroje

Materiály čepele střižného stroje jsou obecně 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 a další materiály.

• 9Crsi

Jedná se o nízkorychlostní a nízkolegovanou řeznou nástrojovou ocel. 9CrSi je křehký a tvrdý a je tepelně citlivý na povrchové kalení a snadno praská. Ocel pro měřicí a řezné nástroje je běžně používaná nízkolegovaná nástrojová ocel s vysokou prokalitelností a prokalitelností a také vysokou stabilitou při popouštění. Lze jej použít k výrobě nožů střižných strojů se složitými tvary, malou deformací, vysokou odolností proti opotřebení a nízkorychlostním řezáním. Je vhodný pro stříhání uvařené mědi. Mechanické vlastnosti: Tvrdost: HRC55~58 Specifikace tepelného zpracování: kalící teplota 820~860℃, temperovací teplota 180~200℃.

• 6CrW2Si

Jedná se o druh legované nástrojové oceli, která vzniká přidáním určitého množství wolframu na bázi chrom-křemíkové oceli, protože wolfram pomáhá zachovat poměrně jemná zrna při kalení a dělá ocel ve zušlechtěném stavu. Získejte vyšší tuhost. Ocel 6CrW2Si má vyšší tvrdost při kalení a určitou pevnost při vysokých teplotách než ocel 4CrW2Si a ocel 5CrW2Si. Obvykle se používá k výrobě střižných nožů, které jsou vystaveny rázovému zatížení a vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení. Je vhodný pro stříhání různých běžných ocelových plátů a tvrdých nerezových plátů. Mechanické vlastnosti: Tvrdost: HRC56~60 Specifikace tepelného zpracování: kalící teplota 860~900℃, temperovací teplota 285~229℃.

• Cr12MoV

Je to druh zápustkové oceli. Kalitelnost, tvrdost, pevnost a houževnatost po kalení a popouštění jsou vyšší než u CR12. Dílo o průměru 300~400 mm nebo méně může být zcela kaleno a deformace kalením je malá, ale plasticita při vysokých teplotách je špatná. Cr12MoV se většinou používá k výrobě nožů střižných strojů s velkým průřezem, složitým tvarem a velkým pracovním zatížením. Životnost ve smyku je více než 800 000krát. Je vhodný pro řezání desek s vysokou tvrdostí, jako jsou desky z nerezové oceli a plechy z křemíkové oceli. Mechanické vlastnosti: Tvrdost: HRC56~60 Specifikace tepelného zpracování: kalící teplota 950~1000℃, temperovací teplota 200℃~250℃.

• Ocel H13 (4Cr5MoSiV1)

Jedná se o vzduchem chlazenou ocel kalenou za tepla. Má vysokou houževnatost a odolnost proti chladu a tepelné únavě a není snadné vytvořit trhliny tepelné únavy; a má silnou adhezní odolnost a malou interakci s roztaveným kovem, takže je široce používán při pěchování za tepla, vytlačování za tepla a stříhání za tepla. Výroba čepele spouště. Vlastnosti a použití jsou v zásadě stejné jako u oceli 4Cr5MoSiV, ale kvůli vyššímu obsahu vanadu je výkon při střední teplotě (600 stupňů) lepší než u oceli 4Cr5MoSiV.

Jedná se o reprezentativní třídu oceli, která je široce používána v oceli pro tváření za tepla. Je vhodný pro stříhání ocelových plechů za tepla s teplotou pod 800°. Mechanické vlastnosti: Tvrdost: HR56~58 Specifikace tepelného zpracování: kalící teplota 1050~1080℃, popouštěcí teplota 530~560℃.

Obecně platí, že výrobci CNC stříhacích strojů budou používat ocel z materiálu 9CrSi k výrobě nožů stříhacích strojů, čímž šetří náklady a snižují ceny. Výrobci značkových nůžek většinou používají nástrojovou ocel z materiálu 6CrW2Si, která dokáže řezat běžné desky A3 a plechy z nerezové oceli, které jsou odolnější proti opotřebení. Cr12MoV a H13 jsou lepší materiály nástrojové oceli, které se používají speciálně k řezání nerezových plechů. Zákazníci si mohou vybrat materiály plechů, které chtějí řezat podle svých potřeb.