Jak wybrać maszynę do ścinania?

Szacowany czas czytania: 8 minuty

W dzisiejszych czasach ludzie są zaznajomieni z maszynami do strzyżenia. Cena to setki tysięcy lub miliony. Jest to duża inwestycja dla nabywców indywidualnych lub korporacyjnych. Jeśli nie możesz wybrać dobrej nożyce, przyniesie ona kupującym dużo pieniędzy. Jest to duże obciążenie, dlatego przed zakupem nożyc, kupujący musi w pełni zrozumieć i opanować umiejętności zakupu i selekcji nożyc. Oto kilka wskazówek w celach informacyjnych.

Wyjaśnij parametry wymagań

Określ specyfikacje i parametry zakupionej maszyny według własnych parametrów zapotrzebowania. Jednocześnie trzeba również uwzględnić potrzeby po rozszerzeniu skali przedsiębiorstwa, aby pozostawić pewien margines na określenie parametrów maszyny.

Specjalnie dla nożyc, dla wymaganego zakresu grubości ciętego materiału, wielkości krajarki itp., po ustaleniu parametrów modelu maszyny, możesz skontaktować się z producentem w celu jej zakupu.

Odpowiednia maszyna jest najlepsza

Kupując nożyce, wielu użytkowników ceni sobie nożyce o „dobrej jakości i wielu funkcjach”. Dobrej jakości nożyce to warunek konieczny, ale to, czy będzie wiele funkcji, zależy całkowicie od ich własnych potrzeb. Teoretycznie im prostsza wydajność, tym lepsza i stabilniejsza.

Dostajesz to, za co płacisz, to wieczne prawo biznesu

Wielu użytkowników zawsze chce wydać jak najmniej pieniędzy, aby kupić najlepszą maszynę do strzyżenia, która jest ludzka natura. Ale dostajesz to, za co płacisz za każdy grosz. Nie wspominając o jakości niedrogich nożyc, serwis posprzedażny jest oddalony o zaledwie 108 000 mil. Po skontaktowaniu się z wieloma firmami produkującymi maszyny i uzyskaniu ceny, parametrów, sposobu płatności i dostawy maszyn, najważniejszym krokiem jest wybór producenta do zakupu.

Generalnie zaufanego producenta wybiera się po usunięciu najwyższych i najniższych cen, tak aby uzyskać lepszą wydajność kosztową, a jednocześnie zapewnić jakość i obsługę posprzedażową. Kupno dobrego wyposażenia do nożyc może obniżyć koszty produkcji. Ważny jest nie tylko wybór dobrej nożycy, ale także dobrego producenta nożyc. Na tej podstawie podsumowaliśmy dziesięciu producentów w celach informacyjnych: http://www.vigert.com/top-10-shearing-machine-manufacturers/

Akcesoria są ważne

Kupując nożyce, zwróć uwagę na akcesoria do nożycy, które zamierzasz kupić, takie jak ostrze nożycy, cylinder prasujący i kula podająca, które są niezbędnymi akcesoriami. Akcesoria producenta nożyc nie są najlepsze, ale muszą być najbardziej odpowiednie.

Obsługa posprzedażna producentów nożyc

Bez względu na to, jak wysokiej jakości nożyce są używane przez długi czas lub nie są używane przez długi czas, nieuniknione jest, że nie będzie awarii. W tej chwili można odzwierciedlić doświadczenie w zakresie obsługi posprzedażnej producentów nożyc. W końcu, jeśli sprzęt ulegnie awarii, nikt nie chce prosić producenta o przybycie i naprawę.

Wybierając nożyce, należy to określić na podstawie zapotrzebowania, wydajności kosztowej i obsługi posprzedażowej producenta nożyc. Ślepa pogoń za niską ceną lub funkcja częściej niż nie płacą.

Rodzaje nożyc

Specjalna maszyna do cięcia

Używaj z innym sprzętem do realizacji specjalnych celów:

• Nożyce do linii do gięcia na zimno: takie jak specjalne nożyce skonfigurowane na liniach produkcyjnych, takich jak samochodowa linia do gięcia na zimno belek wzdłużnych, linia do produkcji przegród bocznych wózka, linia do formowania kolorowych blach stalowych itp .;
• Nożyce do linii produkcyjnej konstrukcji stalowych: jest najczęściej używane do automatycznej linii produkcyjnej ze stali kątowej i belki H w celu zakończenia procesu cięcia;
• Nożyce do linii do otwierania i wyrównywania płyt: Jest to szybkobieżna maszyna do cięcia płyt zaprojektowana w celu spełnienia wymagań szybkiego cięcia linii produkcyjnej do rozwijania i poziomowania płyt. Linia grubych płyt jest głównie hydrauliczną szybkobieżną maszyną do cięcia, a cienka linia płyt jest bardziej wyposażona w pneumatyczną maszynę do cięcia; linia szybkobieżna wyposażona jest w latające nożyce, ciągłą produkcję i wysoką wydajność.

Maszyna do cięcia belek wahadłowych

Górne i dolne noże nożyc są ustawione pod kątem. Na ogół górne ostrze jest nachylone, a kąt nachylenia wynosi na ogół od 1° do 6°. Siła ścinania nożyc z pochyłym ostrzem jest mniejsza niż w przypadku nożyc z płaskimi ostrzami, więc moc silnika i waga całej maszyny są znacznie zmniejszone, a praktyczne zastosowanie jest najbardziej.

Nożyce gilotynowe

Jakość ścinania jest dobra, zniekształcenie niewielkie, ale siła ścinania jest duża, a zużycie energii duże. Więcej mechanicznej transmisji. Górne i dolne krawędzie tnące nożycy są do siebie równoległe i są często używane do cięcia na gorąco kęsów i kęsisk w walcowniach.

Wielofunkcyjna maszyna do cięcia

• Połączona maszyna do wykrawania i cięcia: może zakończyć cięcie blachy i profilu, które jest najczęściej używane w procesie wykrawania;
• Maszyna do gięcia i cięcia blach: to znaczy, że na tej samej maszynie można wykonać dwa procesy cięcia i gięcia.

Modele nożyc

• Które modele nożyc są częściej używane?

Jeśli chodzi o modele nożyc, niektóre z częściej używanych to głównie nożyce mechaniczne serii Q11, nożyce hydrauliczne serii QC11, nożyce hydrauliczne wahadłowe serii QC12 i nożyce CNC serii K. To te cztery.

• Jak ogólnie wyraża się model nożyc? Jaka jest nazwa kodowa nożyc w modelu międzynarodowym?

Przedstawienie modelu nożycy to ogólnie 11X3200, z czego przód 11 odnosi się do grubości cięcia nożycy w milimetrach. Kolejne 3200 odnosi się do szerokości cięcia. Na przykład 20X3200 oznacza, że grubość nożyc wynosi 20 mm, a szerokość cięcia 3200 mm.

Nożyce, wśród modeli międzynarodowych, należy do kategorii nożyc, więc jej nazwa kodowa to wielka litera Q.

Jeśli grubość jest mniejsza niż 4 mm, zwykle wybiera się nożyce mechaniczne. Jeśli grubość jest większa niż 4 mm, ścinanie wahadłowe jest zwykle wybierane, jeśli grubość jest mniejsza niż 8 mm, a ścinanie bramowe jest zwykle wybierane, jeśli grubość jest wyższa niż 8 mm.

Wybór narzędzia ścinającego

Materiałami ostrza nożyc są ogólnie 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 i inne materiały.

• 9Crsi

Jest to stal narzędziowa wolnoobrotowa i niskostopowa. 9CrSi jest kruchy i twardy, jest wrażliwy termicznie na hartowanie powierzchni i łatwo pęka. Stal na narzędzia pomiarowe i skrawające jest powszechnie stosowaną niskostopową stalą narzędziową o wysokiej hartowności i hartowności oraz wysokiej stabilności odpuszczania. Może być stosowany do wytwarzania ostrzy do nożyc o skomplikowanych kształtach, małych odkształceniach, wysokiej odporności na zużycie i niskich prędkościach cięcia. Nadaje się do cięcia gotowanej miedzi. Właściwości mechaniczne: Twardość: HRC55 ~ 58 Specyfikacja obróbki cieplnej: temperatura hartowania 820 ~ 860 ℃, temperatura odpuszczania 180 ~ 200 ℃.

• 6CrW2Si

Jest to rodzaj stali narzędziowej stopowej, która powstaje przez dodanie pewnej ilości wolframu na bazie stali chromowo-krzemowej, ponieważ wolfram pomaga zachować stosunkowo drobne ziarna podczas hartowania i sprawia, że stal jest odpuszczana. Uzyskaj wyższą wytrzymałość. Stal 6CrW2Si ma wyższą twardość hartowania i pewną wytrzymałość na wysokie temperatury niż stal 4CrW2Si i stal 5CrW2Si. Zwykle stosuje się go do produkcji ostrzy ścinających, które poddawane są obciążeniom udarowym i wymagają wysokiej odporności na zużycie. Nadaje się do cięcia różnych zwykłych płyt stalowych i twardych płyt ze stali nierdzewnej. Właściwości mechaniczne: Twardość: HRC56 ~ 60 Specyfikacja obróbki cieplnej: temperatura hartowania 860 ~ 900 ℃, temperatura odpuszczania 285 ~ 229 ℃.

• Cr12MoV

Jest to rodzaj stali matrycowej. Hartowność, twardość, wytrzymałość i ciągliwość po hartowaniu i odpuszczaniu są wyższe niż CR12. Praca o średnicy 300 ~ 400 mm lub mniejszej może być całkowicie hartowana, a deformacja hartowania jest niewielka, ale plastyczność w wysokiej temperaturze jest słaba. Cr12MoV jest najczęściej używany do produkcji noży do nożyc o dużym przekroju, skomplikowanym kształcie i dużym obciążeniu. Żywotność na ścinanie jest ponad 800 000 razy. Nadaje się do cięcia płyt o wysokiej twardości, takich jak płyty ze stali nierdzewnej i blachy ze stali krzemowej. Właściwości mechaniczne: Twardość: HRC56 ~ 60 Specyfikacja obróbki cieplnej: temperatura hartowania 950 ~ 1000 ℃, temperatura odpuszczania 200 ℃ ~ 250 ℃.

• stal H13 (4Cr5MoSiV1)

Jest to chłodzona powietrzem stal hartowana do pracy na gorąco. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na zmęczenie cieplne i zimno oraz nie jest łatwo wytwarzać pęknięcia zmęczeniowo-cieplne; i ma silną odporność na adhezję i niewielką interakcję ze stopionym metalem, dzięki czemu jest szeroko stosowany w denerwowaniu na gorąco, wytłaczaniu na gorąco i ścinaniu na gorąco. Produkcja ostrza spustowego. Właściwości i zastosowania są zasadniczo takie same jak w przypadku stali 4Cr5MoSiV, ale ze względu na wyższą zawartość wanadu, wydajność w średniej temperaturze (600 stopni) jest lepsza niż w przypadku stali 4Cr5MoSiV.

Jest to reprezentatywny gatunek stali, który jest szeroko stosowany w stali matrycowej do pracy na gorąco. Nadaje się do cięcia na gorąco blach stalowych o temperaturze poniżej 800°. Właściwości mechaniczne: Twardość: HR56~58 Specyfikacja obróbki cieplnej: temperatura hartowania 1050~1080℃, temperatura odpuszczania 530~560℃.

Ogólnie rzecz biorąc, producenci nożyc CNC będą używać stali materiałowej 9CrSi do produkcji ostrzy nożyc, oszczędzając koszty i obniżając ceny. Producenci markowych nożyc do cięcia używają głównie stali narzędziowej 6CrW2Si, która może ciąć zwykłe płyty A3 i metalowe płyty ze stali nierdzewnej, które są bardziej odporne na zużycie. Cr12MoV i H13 to lepsze materiały ze stali narzędziowej, które są specjalnie używane do cięcia blach ze stali nierdzewnej. Klienci mogą wybrać materiały z blachy, które chcą ciąć, zgodnie ze swoimi potrzebami.