3 důležité věci, které potřebujete vědět o děrovacím stroji na věžičky

CNC revolverový děrovací stroj je důležitou kategorií CNC obráběcích strojů. Skládá se hlavně z řídicího systému, hlavního přenosového systému, napájecího systému, točny, formy a periferního programovacího softwaru. Jedná se o integraci strojů, elektřiny, hydrauliky a plynu. Může realizovat operaci jedním tlačítkem a dávkový proces může děrovat různé typy průchodů na arch a může automaticky měnit formy otáčením stanice. Jako klíčové zařízení v oblasti zpracování plechů je CNC vysekávací stroj na věžičky se používá a vyvíjí již více než 70 let. Nejdůležitější procesní zařízení v průmyslu.

1. Klasifikace a charakteristika

Podle zdroje napájení hlavního pohonu, CNC vysekávací stroje na věžičky lze rozdělit do následujících tří kategorií:

• Mechanický vysekávací stroj na věžičky

Tato konstrukční forma má charakteristiky jednoho pohybu, úzký rozsah zpracování, nízkou frekvenci lisování, vysokou hlučnost, snadné opotřebení spojek a brzd a nízkou životnost. To bylo trhem eliminováno.

• Hydraulický vysekávací stroj na věžičky

Nárazová hlava je poháněna hydraulickým válcem a lisování je řízeno elektrohydraulickým servoventilem. Tento typ produktu je již dlouhou dobu hlavním produktem na trhu. Oproti mechanickému typu je jeho výhoda v tom, že se proces ražení rozšiřuje, zvyšuje se frekvence ražení a snižuje se hluk. Existují však nevýhody, jako je znečištění olejem, vysoká spotřeba energie, špatná tolerance prostředí a teploty, nízká spolehlivost a obtížná údržba.

• Plně elektrický děrovací stroj Servo Turret

Se zdokonalováním a propagací servomotorů a pohonných systémů s vysokým kroutícím momentem v posledních letech dosáhl plně elektrický servo otočný děrovací stroj velkého pokroku a postupně nahradil hydraulickou konstrukci a stal se hlavním produktem v průmyslu.

2. Technologie zpracování

Typická technologie zpracování a CNC vysekávací stroj na věžičky zahrnuje především děrování a tváření.

• Proces děrování

Proces stříhání je také běžně označován jako proces separace materiálu, což znamená, že zpracovávaný materiál je stříhán a separován podél uzavřeného nebo neuzavřeného obrysu působením vnější síly. Proces stříhání lze přímo děrovat do hotových dílů nebo může připravit polotovary pro další procesy, jako je ohýbání, hluboké tažení a tváření.

Obecně je proces zaslepení rozdělen hlavně do následujících čtyř režimů:

1. Jedno spláchnutí. Kompletní děrování najednou, včetně děrování lineárních rozvodů, kruhových obloukových rozvodů, obvodových rozvodů a mřížkových otvorů.

2. Nepřetržité děrování ve stejném směru. Pomocí metody částečného překrytí obdélníkových forem je možné zpracovávat podlouhlé otvory, ořezávání atd. Při použití tohoto režimu děrování způsobí překrývání raznice během procesu děrování odchylku děrovacího zatížení od středu raznice. (excentrické zatížení), které způsobí torzní deformaci konstrukce obráběcího stroje a v těžkých případech může poškodit matrici. 1. Při děrování silných plechů s velkým zatížením by se měl přesah forem co nejvíce snížit, aby se snížilo nevyvážené zatížení.

3. Nepřetržité děrování ve více směrech. Jedná se o způsob zpracování, který využívá malou formu ke zpracování velkého otvoru, což může zvýšit flexibilitu obráběcího stroje a rozšířit rozsah zpracování formy. Při použití tohoto režimu děrování je obvykle nutné otáčet razníkem v různých úhlech přes otočnou stanici a spolupracovat s polohovacím pohybem podávacího mechanismu na rovině XOY, aby bylo dokončeno.

4. Vysekávání vysekávání. Toto je režim zpracování, který používá malou kruhovou matrici k nepřetržitému vysekávání oblouků nebo drážek s malou vzdáleností kroku a je běžný. Vzhledem k použití malých kruhů pro lícování není přesnost obrysu a kvalita řezu obvykle vysoká a účinnost děrování je nízká. Když je velikost děrování velká a počet je velký, doporučuje se použít speciální děrovací matrici.

• Proces tváření

Proces tváření se týká způsobu zpracování desky působením vnější síly, napětí překračuje mez kluzu materiálu a prochází plastickou deformací, aby se získal určitý tvar a velikost. Zahrnuje především válcování, mělké tažení, lemování, ohýbání atd. Hlavní části některých typických dílů Charakteristika tváření a nosných forem.

1. Jednotváření, jednorázová metoda zpracování mělkého tažení podle tvaru formy. U tohoto tvarovacího režimu musí tvar a velikost formy odpovídat zpracovávaným znakům jeden po druhém, což je stejné jako u běžných lisů. Zcela „rigidní“ režim zpracování.

2. Kontinuální tváření, způsoby tváření, které jsou větší než velikost formy, jako jsou velkorozměrové uzávěry, válcovací tyče, válcovací kroky a další způsoby zpracování.

Proces tváření plechu je komplexně ovlivněn mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu, tloušťka desky, teplota tváření a rychlost tváření, a zahrnuje mnoho aspektů, jako je elastická deformace materiálu, plastická deformace, mechanické zpevnění a anizotropie materiálu, což ukazuje vysoký stupeň nelineární, jeho formovací mechanismus je extrémně složitý a je obtížné jej analyzovat pomocí tradičních mechanických vzorců ve skutečné výrobě.

V počítačovém virtuálním prostředí se k simulaci procesu tváření materiálu používá metoda konečných prvků, která může realizovat predikci a vyhodnocení elastického odskoku, trhlin a vrásek v procesu tváření, což přispívá k hloubkovému výzkumu tváření. mechanismus. V průmyslové výrobě může analýza konečných prvků vést k návrhu formy a optimalizovat parametry procesu tváření, které mají neměřitelnou praktickou aplikační hodnotu. V současnosti běžně používaný software zahrnuje především ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM atd.

3. Způsob údržby

1. Když používáme, snažte se snížit počet zapínacích skříní v místě zpracování CNC věžového děrovače, protože vzduch v místě zpracování obsahuje velké množství olejové mlhy, prachu a může to být i kovový prášek atd.

Když jsou tyto kovové prášky rozptýleny na desce plošných spojů nebo elektronických součástech řídicí části našeho CNC vysekávacího stroje na věžičky, je velmi snadné způsobit pokles izolačního odporu součástek a může dokonce způsobit poškození součástek a desek plošných spojů. Zákazníkům, kteří si zakoupili náš CNC vysekávací stroj na věžičky, bych chtěl všem připomenout, že ve výrobě by měly platit přísné předpisy. Pokud nejsou nutná nezbytná seřízení a údržba, není dovoleno libovolně otevírat dveře rozvaděče, natož při používání zařízení. Otevřete dvířka skříně.

2. Když použijeme CNC vysekávací stroj na věžičky, když najdeme nějaké desky plošných spojů a konektory znečištěné prachem a olejovou mlhou, můžeme použít speciální čisticí sprej na elektronické součásti CNC vysekávacího stroje na věžičky.

Po době Postupem času se přirozeným zasycháním čisticího prostředku na nekontaktním povrchu vytvoří izolační vrstva, takže místo, které jsme nastříkali, je dobře izolované. Při čištění znečištěné obvodové desky CNC revolverového děrovacího stroje lze obvod vyčistit čisticím prostředkem. Čištění sprejem, po nastříkání postavte obvodovou desku svisle a prach vyteče s přebytečným čisticím prostředkem a po přirozeném zaschnutí může být dále používán.