3 cose importanti che devi sapere sulla punzonatrice a torretta

La punzonatrice a torretta CNC è una categoria importante di macchine utensili CNC. È composto principalmente dal sistema di controllo, dal sistema di trasmissione principale, dal sistema di alimentazione, dalla piattaforma girevole, dallo stampo e dal software di programmazione periferico. È un'integrazione di macchine, elettricità, idraulica e gas. Può realizzare il funzionamento con un solo pulsante e il processo batch può perforare una varietà di tipi di passaggio su un foglio e può cambiare automaticamente gli stampi ruotando la stazione. Come attrezzatura chiave nel campo della lavorazione della lamiera, il Punzonatrice a torretta CNC è stato applicato e sviluppato per più di 70 anni. L'attrezzatura di processo più importante del settore.

1. Classificazione e caratteristiche

Secondo la fonte di alimentazione dell'azionamento principale, Punzonatrici a torretta CNC possono essere suddivisi nelle seguenti tre categorie:

• Punzonatrice meccanica a torretta

Questa forma strutturale ha caratteristiche di movimento singolo, una gamma di lavorazione ristretta, bassa frequenza di stampaggio, rumorosità elevata, facile usura di frizioni e freni e bassa durata. È stato eliminato dal mercato.

• Punzonatrice idraulica a torretta

La testa d'urto è azionata da un cilindro idraulico e lo stampaggio è controllato da una servovalvola elettroidraulica. Questo tipo di prodotto è stato a lungo il prodotto principale sul mercato. Rispetto al tipo meccanico, i suoi vantaggi sono l'espansione del processo di stampaggio, l'aumento della frequenza di stampaggio e la riduzione del rumore. Tuttavia, ci sono svantaggi come inquinamento da petrolio, elevato consumo energetico, scarsa tolleranza ambientale e termica, bassa affidabilità e manutenzione difficile.

• Punzonatrice a torretta completamente elettrica

Con il miglioramento e la promozione di servomotori e sistemi di azionamento a coppia elevata negli ultimi anni, la punzonatrice a torretta completamente elettrica ha fatto grandi progressi e ha gradualmente sostituito la struttura idraulica, diventando il prodotto principale del settore.

2. Tecnologia di elaborazione

La tipica tecnologia di lavorazione di a Punzonatrice a torretta CNC include principalmente punzonatura e formatura.

• Processo di punzonatura

Il processo di tranciatura è comunemente indicato anche come processo di separazione del materiale, il che significa che il materiale lavorato viene tagliato e separato lungo un contorno chiuso o aperto sotto l'azione di una forza esterna. Il processo di tranciatura può essere punzonato direttamente in parti finite oppure può preparare i pezzi grezzi per i processi successivi come piegatura, imbutitura e formatura.

In generale, il processo di blanking è principalmente suddiviso nelle seguenti quattro modalità:

1. Singolo scarico. Punzonatura completa in una volta, inclusa la punzonatura della distribuzione lineare, della distribuzione dell'arco circolare, della distribuzione circonferenziale e dei fori della griglia.

2. Punzonatura continua nella stessa direzione. Utilizzando il metodo di stampi rettangolari parzialmente sovrapposti, è possibile elaborare fori allungati, rifilature, ecc. Quando si utilizza questa modalità di punzonatura, la sovrapposizione dello stampo durante il processo di punzonatura farà deviare il carico di punzonatura dal centro dello stampo (carico eccentrico), che causerà la deformazione torsionale della struttura della macchina utensile e, nei casi più gravi, potrebbe danneggiare lo stampo. 1. Quando si punzonano lastre spesse con carichi pesanti, la sovrapposizione degli stampi deve essere ridotta il più possibile per ridurre il carico sbilanciato.

3. Punzonatura continua in più direzioni. Questo è un metodo di lavorazione che utilizza un piccolo stampo per elaborare un grande foro, che può aumentare la flessibilità della macchina utensile ed espandere la gamma di lavorazione dello stampo. Utilizzando questa modalità di punzonatura, di solito è necessario ruotare il punzone ad angoli diversi attraverso la stazione rotante e cooperare con il movimento di posizionamento del meccanismo di alimentazione sul piano XOY per completare.

4. Roditura tranciatura. Questa è una modalità di elaborazione che utilizza una piccola fustella circolare per perforare continuamente archi o spline con una piccola distanza di passo ed è comune. A causa dell'uso di piccoli cerchi per l'adattamento, la precisione del contorno e la qualità della sezione di solito non sono elevate e l'efficienza di punzonatura è bassa. Quando la dimensione della punzonatura è grande e il numero è elevato, si consiglia di utilizzare una matrice di punzonatura speciale.

• Processo di formazione

Il processo di formatura si riferisce al metodo di lavorazione della lastra sotto l'azione di una forza esterna, la sollecitazione supera il punto di snervamento del materiale e subisce una deformazione plastica per ottenere una certa forma e dimensione. Comprende principalmente laminazione, imbutitura superficiale, flangiatura, piegatura, ecc. Le parti principali di alcune parti tipiche Caratteristiche di formatura e stampi di supporto.

1. Metodo di lavorazione della formatura del disegno superficiale a formatura singola, una tantum in base alla forma dello stampo. Con questa modalità di formatura, la forma e le dimensioni dello stampo devono corrispondere una per una alle caratteristiche lavorate, che è la stessa della modalità di lavorazione delle normali presse. Una modalità di elaborazione completamente “rigida”.

2. Formatura continua, metodi di formatura più grandi delle dimensioni dello stampo, come persiane di grandi dimensioni, barre di laminazione, fasi di laminazione e altri metodi di lavorazione.

Il processo di formatura della lamiera è influenzato in modo completo da molti fattori come le proprietà meccaniche del materiale, lo spessore della piastra, la temperatura di formatura e la velocità di formatura e coinvolge molti aspetti come la deformazione elastica del materiale, la deformazione plastica, l'incrudimento e l'anisotropia del materiale, mostrando un alto grado di non lineare, il suo meccanismo di formatura è estremamente complesso ed è difficile da analizzare attraverso le tradizionali formule meccaniche nella produzione reale.

Nell'ambiente virtuale del computer, il metodo degli elementi finiti viene utilizzato per simulare il processo di formatura del materiale, che può realizzare la previsione e la valutazione del rimbalzo elastico, delle crepe e delle rughe nel processo di formatura, che favorisce una ricerca approfondita sulla formatura meccanismo. Nella produzione industriale, l'analisi degli elementi finiti può guidare la progettazione dello stampo e ottimizzare i parametri del processo di formatura, che hanno un valore applicativo pratico incommensurabile. Il software attualmente comunemente utilizzato include principalmente ANSYS, ABAQUS, MAC, LS-DYNA, DYNAFORM, ecc.

3. Metodo di manutenzione

1. Quando usiamo, cerchiamo di ridurre il numero di armadietti accesi nel sito di lavorazione del punzone a torretta CNC, poiché l'aria nel sito di lavorazione contiene molta nebbia d'olio, polvere e potrebbe anche essere polvere di metallo, ecc.

Quando queste polveri metalliche sono sparse sul circuito stampato o sui componenti elettronici della parte di controllo della nostra punzonatrice a torretta CNC, è molto facile far diminuire la resistenza di isolamento dei componenti e può persino causare danni ai componenti e ai circuiti stampati di esso, quindi per i clienti che hanno acquistato la nostra punzonatrice a torretta CNC, vorrei ricordare a tutti che ci dovrebbero essere regole rigide in fabbrica. A meno che non siano necessarie regolazioni e manutenzioni necessarie, non è consentito aprire a piacimento la porta del quadro elettrico, tanto meno durante l'utilizzo dell'apparecchiatura. Apri la porta dell'armadio.

2. Quando utilizziamo la punzonatrice a torretta CNC quando troviamo alcuni circuiti stampati e connettori che sono stati inquinati da polvere e nebbia d'olio, possiamo usare uno spray detergente speciale per i componenti elettronici della punzonatrice a torretta CNC.

Dopo un periodo di tempo, con la naturale asciugatura del detergente, si formerà uno strato isolante sulla superficie senza contatto, in modo che il luogo che abbiamo spruzzato sia ben isolato. Quando si pulisce il circuito contaminato della punzonatrice a torretta CNC, il circuito può essere pulito con il detergente. Operazione di pulizia a spruzzo, dopo la spruzzatura, posizionare il circuito stampato in posizione verticale e la polvere fuoriesce con il liquido detergente in eccesso e può continuare a essere utilizzata dopo che si è asciugata naturalmente.